ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽസ് നിർമ്മാതാവ്

ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ പ്രധാനമായും കട്ട് ടൂൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. നിബന്ധന"ഉയർന്ന വേഗത”ഈ ഉരുക്കുകൾ ആദ്യമായി കണ്ടുപിടിച്ചപ്പോൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. ഒരു ലാത്തിൽ ഉയർന്ന തിരിയുന്ന വേഗതയിൽ സ്റ്റീലുകൾ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളായി ഉപയോഗിക്കാമെന്ന വസ്തുതയെ ഈ പദം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, തിരിയുന്ന വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായിരുന്നു, ഉപകരണങ്ങൾ മങ്ങിയ ചുവപ്പ് നിറത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കും, അതായത് ഏകദേശം 1100°എഫ് (593°സി). ഈ താപനിലയിൽ മുറിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് ചുവന്ന കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള കാഠിന്യം എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്, ഇത് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകളുടെ പ്രാഥമിക നിർവചിക്കുന്ന സ്വഭാവമാണ്.

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകൾ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ സാധാരണയായി കോൾഡ് വർക്ക് ടൂൾ സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ചിലത്, പ്രത്യേകിച്ച് M2, പൗഡർ മെറ്റൽ M4 എന്നിവ കോൾഡ് വർക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശക്തിയും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവുമാണ്.

ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ആയി യോഗ്യത നേടുന്നതിന്, കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ ചില മിനിമം ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം, അത് ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾക്കുള്ള ASTM A600 സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അലോയ് ഗ്രേഡുകളായ M50, M52 ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകൾ, കുറഞ്ഞ അലോയ് ഉള്ളടക്കം കാരണം ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകൾ എന്ന് ശരിയായി അറിയപ്പെടുന്നു. M35, M42 എന്നിങ്ങനെയുള്ള കോബാൾട്ട്-ചുമക്കുന്ന ഗ്രേഡുകളെ സൂപ്പർ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കാരണം അവ മെച്ചപ്പെട്ട ചൂടുള്ള കാഠിന്യം കാണിക്കുന്നു.