ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽസ് നിർമ്മാതാവ്

പ്രധാനമായും ടൂൾ അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പ്രധാനമായും ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. നിബന്ധന"ഉയർന്ന വേഗത"ഈ സ്റ്റീലുകൾ ആദ്യമായി കണ്ടുപിടിച്ചപ്പോൾ ഉപയോഗിച്ചു. ഒരു ലാറ്റെയിൽ ഉയർന്ന വഴി വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളായി സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന വസ്തുതയാണ് ഈ പദം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ടേണിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായിരുന്നു, അത് ഉപകരണങ്ങൾ മങ്ങിയ ചുവപ്പ് നിറത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കും, ഇത് ഏകദേശം 1100 ആണ്°F (593°സി). ഈ താപനിലയിൽ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് ചുവന്ന കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള കാഠിന്യം എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു സ്വത്താണ്, അതിവേഗ സ്റ്റീലുകളുടെ പ്രാഥമിക സ്വഭാവ സവിശേഷതയാണ്.

ഉയർന്ന സ്പീഡ് സ്റ്റീൽസ് ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ സാധാരണയായി തണുത്ത വർണ്ണ ഉപകരണം സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യത്തെ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ചിലത്, പ്രത്യേകിച്ച് എം 2, പൊടി മെറ്റൽ എം 4 എന്നിവയാണ്, ശക്തി കാരണം തണുപ്പിച്ച് പ്രതിരോധം കൈവരിക്കാനാകും.

അതിവേഗ സ്റ്റീൽ എന്ന നിലയിൽ യോഗ്യത നേടുന്നതിന്, രാസഘടന ചില മിനിമം ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം, അവ ഹൈ സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾക്കുള്ള ASTM A600 സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ, എം 50, എം 52 ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽസ് എന്നിവരുടെ ലോവർ ആലോയ് ഉള്ളടക്കങ്ങൾ കാരണം ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അതിവേഗ സ്റ്റീൽസ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു. എം 35, എം 42 പോലുള്ള കോബാൾട്ട് ബെയറിംഗ് ഗ്രേഡുകൾ സൂപ്പർ ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽസ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, കാരണം അവ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഹോട്ട് കാഠിന്യം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.