ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽസ് നിർമ്മാതാവ്

ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് ടൂൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്."ഉയർന്ന വേഗത”ഈ സ്റ്റീലുകൾ ആദ്യമായി കണ്ടുപിടിച്ചപ്പോൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. ഒരു ലാത്തിൽ ഉയർന്ന ടേണിംഗ് വേഗതയിൽ സ്റ്റീലുകൾ മുറിക്കാനുള്ള ഉപകരണങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കാമെന്ന വസ്തുതയെയാണ് ഈ പദം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ടേണിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായതിനാൽ ഉപകരണങ്ങൾ മങ്ങിയ ചുവപ്പ് നിറത്തിലേക്ക് ചൂടാകും, അതായത് ഏകദേശം 1100 വർഷം മുമ്പ്°എഫ് (593°സി). ഈ താപനിലയിൽ മുറിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് ചുവപ്പ് കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള കാഠിന്യം എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു ഗുണമാണ്, ഇത് അതിവേഗ സ്റ്റീലുകളുടെ പ്രാഥമിക നിർവചിക്കുന്ന സ്വഭാവമാണ്.

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകൾ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ സാധാരണയായി കോൾഡ് വർക്ക് ടൂൾ സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം കാണിക്കുന്നു. ചിലത്, പ്രത്യേകിച്ച് M2, പൗഡർ മെറ്റൽ M4 എന്നിവ, കോൾഡ് വർക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവയുടെ ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലായി യോഗ്യത നേടുന്നതിന്, ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾക്കായുള്ള ASTM A600 സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന ചില മിനിമം ആവശ്യകതകൾ രാസഘടന പാലിക്കണം. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അലോയ് ഗ്രേഡുകളായ M50, M52 ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകൾ, കുറഞ്ഞ അലോയ് ഉള്ളടക്കം കാരണം ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകൾ എന്ന് ശരിയായി അറിയപ്പെടുന്നു. M35, M42 പോലുള്ള കോബാൾട്ട്-ബെയറിംഗ് ഗ്രേഡുകൾ, മെച്ചപ്പെട്ട ചൂടുള്ള കാഠിന്യം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ സൂപ്പർ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകൾ എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു.