GI സ്റ്റീൽ വയറിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
| നാമമാത്രമായ വ്യാസം mm | ഡയ.സഹിഷ്ണുത mm | മിനി.പിണ്ഡം സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് gr/m² | ൽ നീളൻ 250 എംഎം ഗേജ് % മിനിറ്റ് | ടെൻസൈൽ ശക്തി N/mm² | പ്രതിരോധം Ω/കി.മീ പരമാവധി |
| 0.80 | ± 0.035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0.90 | ± 0.035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 | ± 0.040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | ± 0.045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0.050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | ± 0.060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0.070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0.070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയറിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ
എൽഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്:ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയറിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ലെഡ് അനീലിംഗിനും ഗാൽവാനൈസിംഗിനും ശേഷം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് സ്റ്റീൽ വയർ വരയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.സാധാരണ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: സ്റ്റീൽ വയർ - ലെഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് - ഗാൽവാനൈസിംഗ് - ഡ്രോയിംഗ് - ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് രീതിയിലെ ഏറ്റവും ചെറിയ പ്രക്രിയയാണ് ആദ്യം പ്ലേറ്റിംഗും പിന്നീട് ഡ്രോയിംഗും, ഇത് ചൂടുള്ള ഗാൽവാനൈസിംഗിനോ ഇലക്ട്രോഗാൽവാനൈസിംഗിനോ തുടർന്ന് ഡ്രോയിംഗിനോ ഉപയോഗിക്കാം.ഡ്രോയിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയറിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഡ്രോയിംഗിന് ശേഷമുള്ള സ്റ്റീൽ വയറിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.രണ്ടിനും നേർത്തതും ഏകീകൃതവുമായ സിങ്ക് പാളി നേടാനും സിങ്ക് ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും ഗാൽവാനൈസിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
എൽഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പോസ്റ്റ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ:ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പോസ്റ്റ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ ഇതാണ്: സ്റ്റീൽ വയർ - ലെഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് - പ്രൈമറി ഡ്രോയിംഗ് - ഗാൽവാനൈസിംഗ് - സെക്കൻഡറി ഡ്രോയിംഗ് - ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ.ഡ്രോയിംഗിനു ശേഷമുള്ള മീഡിയം പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ സവിശേഷത, ലെഡ് കെടുത്തിയ സ്റ്റീൽ വയർ ഒരു ഡ്രോയിംഗിന് ശേഷം ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് രണ്ട് തവണ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്.ഗാൽവാനൈസിംഗ് രണ്ട് ഡ്രോയിംഗുകൾക്കിടയിലാണ്, അതിനാൽ ഇതിനെ മീഡിയം പ്ലേറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഇടത്തരം പ്ലേറ്റിംഗിലൂടെയും പിന്നീട് ഡ്രോയിംഗിലൂടെയും നിർമ്മിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ വയറിൻ്റെ സിങ്ക് പാളി പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത് വരയ്ക്കുന്നതിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കട്ടിയുള്ളതാണ്.ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ പ്ലേറ്റിംഗിനും ഡ്രോയിംഗിനും ശേഷമുള്ള മൊത്തത്തിലുള്ള കംപ്രസിബിലിറ്റി (ലെഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് മുതൽ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വരെ) പ്ലേറ്റിംഗിനും ഡ്രോയിംഗിനും ശേഷമുള്ള സ്റ്റീൽ വയറിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
എൽമിശ്രിത ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ:അൾട്രാ-ഹൈ സ്ട്രെങ്ത് (3000 N/mm2) ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, "മിക്സഡ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ആൻഡ് ഡ്രോയിംഗ്" പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കും.സാധാരണ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇപ്രകാരമാണ്: ലീഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് - പ്രൈമറി ഡ്രോയിംഗ് - പ്രീ ഗാൽവാനൈസിംഗ് - സെക്കൻഡറി ഡ്രോയിംഗ് - ഫൈനൽ ഗാൽവാനൈസിംഗ് - തൃതീയ ഡ്രോയിംഗ് (ഡ്രൈ ഡ്രോയിംഗ്) - വാട്ടർ ടാങ്ക് ഡ്രോയിംഗ് ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ.മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രക്രിയയ്ക്ക് 0.93-0.97% കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും 0.26mm വ്യാസവും 3921N/mm2 ദൃഢതയുമുള്ള അൾട്രാ-ഹൈ സ്ട്രെങ്ത് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് സ്റ്റീൽ വയറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിലും ലൂബ്രിക്കേറ്റുചെയ്യുന്നതിലും സിങ്ക് പാളി ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് വയർ പൊട്ടിയില്ല..
