GI സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
| നാമമാത്രം വ്യാസം mm | ഡയ. ടോളറൻസ് mm | കുറഞ്ഞ പിണ്ഡം സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് ഗ്ര/ ചതുരശ്ര മീറ്റർ | നീളം 250mm ഗേജ് % മിനിറ്റ് | ടെൻസൈൽ ശക്തി ന/മിമീ² | പ്രതിരോധം Ω/കി.മീ. പരമാവധി |
| 0.80 (0.80) | 0.035 ± | 145 | 10 | 340-500 | 226 समानिका 226 समानी 226 |
| 0.90 മഷി | 0.035 ± | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 ഡെവലപ്‌മെന്റ് |
| 1.25 മഷി | 0.040 ± | 180 (180) | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 മഷി | 0.045 ± | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 (കമ്പനി) |
| 2.00 മണി | ± 0.050 | 215 മാപ്പ് | 10 | 340-500 | 43.93 ഡെൽഹി |
| 2.50 മണി | 0.060 ± | 245 स्तुत्र 245 | 10 | 340-500 | 28.11 (28.11) |
| 3.15 മഷി | 0.070 ± | 255 (255) | 10 | 340-500 | 17.71 (17.71) |
| 4.00 മണി | 0.070 ± | 275 अनिक | 10 | 340-500 | 10.98 മ്യൂസിക് |
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ
എൽവരയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ:ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, ലെഡ് അനീലിംഗിനും ഗാൽവാനൈസിംഗിനും ശേഷം സ്റ്റീൽ വയർ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് വലിച്ചിടുന്ന പ്രക്രിയയെ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സാധാരണ പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം ഇതാണ്: സ്റ്റീൽ വയർ - ലെഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് - ഗാൽവാനൈസിംഗ് - ഡ്രോയിംഗ് - ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് രീതിയിലെ ഏറ്റവും ചെറിയ പ്രക്രിയയാണ് ആദ്യം പ്ലേറ്റിംഗ് ചെയ്ത് വരയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയ, ഇത് ചൂടുള്ള ഗാൽവാനൈസിംഗിനോ ഇലക്ട്രോഗാൽവാനൈസിംഗിനോ തുടർന്ന് വരയ്ക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കാം. ഡ്രോയിംഗിനു ശേഷമുള്ള ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഡ്രോയിംഗിനു ശേഷമുള്ള സ്റ്റീൽ വയറിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. രണ്ടിനും നേർത്തതും ഏകീകൃതവുമായ സിങ്ക് പാളി ലഭിക്കാനും സിങ്ക് ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും ഗാൽവാനൈസിംഗ് ലൈനിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
എൽഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പോസ്റ്റ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ:ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പോസ്റ്റ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ ഇതാണ്: സ്റ്റീൽ വയർ - ലെഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് - പ്രൈമറി ഡ്രോയിംഗ് - ഗാൽവനൈസിംഗ് - സെക്കൻഡറി ഡ്രോയിംഗ് - ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ. ഡ്രോയിംഗിനുശേഷം മീഡിയം പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ സവിശേഷത, ലെഡ് ക്വഞ്ചഡ് സ്റ്റീൽ വയർ ഒരു ഡ്രോയിംഗിനുശേഷം ഗാൽവനൈസ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് രണ്ട് തവണ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് വലിച്ചിടുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. ഗാൽവനൈസിംഗ് രണ്ട് ഡ്രോയിംഗുകൾക്കിടയിലാണ്, അതിനാൽ ഇതിനെ മീഡിയം പ്ലേറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മീഡിയം പ്ലേറ്റിംഗും തുടർന്ന് ഡ്രോയിംഗും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ സിങ്ക് പാളി പ്ലേറ്റിംഗും തുടർന്ന് ഡ്രോയിംഗും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കട്ടിയുള്ളതാണ്. പ്ലേറ്റിംഗിനും ഡ്രോയിംഗിനും ശേഷമുള്ള ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ മൊത്തം കംപ്രസ്സബിലിറ്റി (ലെഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വരെ) പ്ലേറ്റിംഗിനും ഡ്രോയിംഗിനും ശേഷമുള്ള സ്റ്റീൽ വയറിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
എൽമിക്സഡ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ:അൾട്രാ-ഹൈ സ്ട്രെങ്ത് (3000 N/mm2) ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, "മിക്സഡ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ആൻഡ് ഡ്രോയിംഗ്" പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കണം. സാധാരണ പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം ഇപ്രകാരമാണ്: ലെഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് - പ്രൈമറി ഡ്രോയിംഗ് - പ്രീ ഗാൽവനൈസിംഗ് - സെക്കൻഡറി ഡ്രോയിംഗ് - ഫൈനൽ ഗാൽവനൈസിംഗ് - ടെർഷ്യറി ഡ്രോയിംഗ് (ഡ്രൈ ഡ്രോയിംഗ്) - വാട്ടർ ടാങ്കിൽ ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ വരയ്ക്കൽ. മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രക്രിയയ്ക്ക് 0.93-0.97% കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും 0.26mm വ്യാസവും 3921N/mm2 ശക്തിയും ഉള്ള അൾട്രാ-ഹൈ സ്ട്രെങ്ത് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ ഉപരിതലം സംരക്ഷിക്കുന്നതിലും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലും സിങ്ക് പാളി ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് വയർ പൊട്ടുന്നില്ല..
