സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പത്ത് ശമിപ്പിക്കൽ രീതികളുടെ സംഗ്രഹം

ഒറ്റ മീഡിയം (വെള്ളം, എണ്ണ, വായു) കെടുത്തൽ ഉൾപ്പെടെ, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പത്ത് ശമിപ്പിക്കൽ രീതികളുണ്ട്; ഇരട്ട ഇടത്തരം ശമിപ്പിക്കൽ; മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ്; Ms പോയിൻ്റിന് താഴെയുള്ള മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി; ബൈനൈറ്റ് ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി; സംയുക്ത ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതി; precooling isothermal quenching രീതി; വൈകി തണുപ്പിക്കൽ ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതി; ശമിപ്പിക്കൽ സ്വയം ടെമ്പറിംഗ് രീതി; സ്പ്രേ ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതി മുതലായവ.

1. സിംഗിൾ മീഡിയം (വെള്ളം, എണ്ണ, വായു) കെടുത്തൽ

ഏക-ഇടത്തരം (വെള്ളം, എണ്ണ, വായു) ശമിപ്പിക്കൽ: ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ വർക്ക്പീസ് പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിലേക്ക് കെടുത്തുന്നു. ഇത് ഏറ്റവും ലളിതമായ ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതിയാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ലളിതമായ ആകൃതികളുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗത്തിൻ്റെ താപ കൈമാറ്റ ഗുണകം, കാഠിന്യം, വലിപ്പം, ആകൃതി മുതലായവ അനുസരിച്ച് ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമം തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

2. ഇരട്ട ഇടത്തരം കെടുത്തൽ

ഡ്യുവൽ-മീഡിയം ക്വഞ്ചിംഗ്: ശമിപ്പിക്കുന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കിയ വർക്ക്പീസ് ആദ്യം ശക്തമായ കൂളിംഗ് കപ്പാസിറ്റി ഉള്ള ഒരു ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിൽ Ms പോയിൻ്റിന് അടുത്ത് തണുപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വ്യത്യസ്ത തണുപ്പിക്കൽ കൂളിംഗിലെത്താൻ മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കാൻ സ്ലോ-കൂളിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. താപനില പരിധികളും താരതമ്യേന അനുയോജ്യമായ ശമിപ്പിക്കൽ കൂളിംഗ് നിരക്കും ഉണ്ട്. ഹൈ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ വർക്ക്പീസ് ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഈ രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലുകളും പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കൂളിംഗ് മീഡിയയിൽ വാട്ടർ-ഓയിൽ, വാട്ടർ-നൈട്രേറ്റ്, വാട്ടർ-എയർ, ഓയിൽ-എയർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, വെള്ളം ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ ശമിപ്പിക്കൽ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ എണ്ണയോ വായുവോ സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വായു വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.

3. മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ്

മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ്: സ്റ്റീൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസ് ചെയ്യുകയും, തുടർന്ന് സ്റ്റീലിൻ്റെ മുകളിലെ മാർട്ടൻസൈറ്റ് പോയിൻ്റിനേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്നതോ അൽപ്പം താഴ്ന്നതോ ആയ താപനിലയുള്ള ഒരു ദ്രാവക മാധ്യമത്തിൽ (സാൾട്ട് ബാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലി ബാത്ത്) മുക്കി, ഉചിതമായ സമയം നിലനിർത്തുന്നു. ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ പുറം പ്രതലങ്ങൾ, പാളികൾ ഇടത്തരം താപനിലയിൽ എത്തിയ ശേഷം, അവ എയർ കൂളിംഗിനായി പുറത്തെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ സൂപ്പർ കൂൾഡ് ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് സാവധാനത്തിൽ മാർട്ടൻസിറ്റായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും കർശനമായ രൂപഭേദം ആവശ്യകതകളുമുള്ള ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾക്കാണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ഹൈ-അലോയ് സ്റ്റീൽ ടൂളുകളും അച്ചുകളും ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. Ms പോയിൻ്റിന് താഴെയുള്ള Martensite ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി

Ms പോയിൻ്റിന് താഴെയുള്ള മാർട്ടെൻസൈറ്റ് ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി: ബാത്ത് താപനില വർക്ക്പീസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ Ms-നേക്കാൾ കുറവും Mf-നേക്കാൾ കൂടുതലും ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് ബാത്ത് വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു, വലുപ്പം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ ഗ്രേഡുചെയ്‌ത കെടുത്തലിന് സമാനമായ ഫലങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ലഭിക്കും. കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം ഉള്ള വലിയ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കായി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. ബൈനൈറ്റ് ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി

ബൈനൈറ്റ് ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി: വർക്ക്പീസ് സ്റ്റീലിൻ്റെയും ഐസോതെർമലിൻ്റെയും കുറഞ്ഞ ബെയ്നൈറ്റ് താപനിലയുള്ള ഒരു കുളിയിലേക്ക് കെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ താഴ്ന്ന ബൈനൈറ്റ് പരിവർത്തനം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി 30 മുതൽ 60 മിനിറ്റ് വരെ കുളിയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ബൈനൈറ്റ് ഓസ്റ്റമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മൂന്ന് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: ① ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസിംഗ് ചികിത്സ; ② പോസ്റ്റ്-ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസിംഗ് കൂളിംഗ് ചികിത്സ; ③ ബൈനൈറ്റ് ഐസോതെർമൽ ചികിത്സ; അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. കോമ്പൗണ്ട് ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതി

കോമ്പൗണ്ട് കെടുത്തൽ രീതി: 10% മുതൽ 30% വരെ വോളിയം ഫ്രാക്ഷനുള്ള മാർട്ടൻസൈറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് ആദ്യം വർക്ക്പീസ് Ms-ന് താഴെയായി കെടുത്തുക, തുടർന്ന് വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വർക്ക്പീസുകൾക്കായി മാർട്ടൻസൈറ്റ്, ബെയ്നൈറ്റ് ഘടനകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് താഴത്തെ ബൈനൈറ്റ് സോണിൽ ഐസോതെർം. ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകളാണ്.

7. പ്രീകൂളിംഗ്, ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി

പ്രീ-കൂളിംഗ് ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി: ഹീറ്റിംഗ് ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഭാഗങ്ങൾ ആദ്യം താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള (Ms-നേക്കാൾ വലുത്) ഒരു കുളിയിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഒരു കുളിയിലേക്ക് മാറ്റുകയും ഓസ്റ്റിനൈറ്റിനെ ഐസോതെർമൽ പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മോശം കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ വലിയ വർക്ക്പീസുകളുള്ള ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, അത് ആസ്റ്റംപർ ചെയ്യണം.

8. കാലതാമസം വരുത്തുന്ന തണുപ്പിക്കൽ, ശമിപ്പിക്കൽ രീതി

വൈകി തണുപ്പിക്കുന്ന ശമിപ്പിക്കൽ രീതി: ഭാഗങ്ങൾ ആദ്യം വായു, ചൂടുവെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പ് ബാത്ത് എന്നിവയിൽ Ar3 അല്ലെങ്കിൽ Ar1 നേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രീ-തണുക്കുന്നു, തുടർന്ന് സിംഗിൾ-മീഡിയം ക്വഞ്ചിംഗ് നടത്തുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി വ്യത്യസ്ത കനം ഉള്ളതും ചെറിയ രൂപഭേദം ആവശ്യമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

9. ശമിപ്പിക്കൽ, സ്വയം ടെമ്പറിംഗ് രീതി

ക്വഞ്ചിംഗ്, സെൽഫ് ടെമ്പറിംഗ് രീതി: പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മുഴുവൻ വർക്ക്പീസും ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ കെടുത്തുന്ന സമയത്ത്, കഠിനമാക്കേണ്ട ഭാഗം (സാധാരണയായി ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗം) മാത്രം കെടുത്തുന്ന ദ്രാവകത്തിൽ മുക്കി തണുപ്പിക്കുന്നു. മുങ്ങാത്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ തീ നിറം അപ്രത്യക്ഷമാകുമ്പോൾ, ഉടൻ തന്നെ അത് വായുവിലേക്ക് എടുക്കുക. ഇടത്തരം തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ. ക്വഞ്ചിംഗ്, സെൽഫ്-ടെമ്പറിംഗ് രീതി, പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കാത്ത കാമ്പിൽ നിന്നുള്ള താപം ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉളി, പഞ്ചുകൾ, ചുറ്റിക മുതലായവ പോലുള്ള ആഘാതത്തെ നേരിടാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ.

10. സ്പ്രേ കെടുത്തൽ രീതി

സ്പ്രേ കെടുത്തൽ രീതി: വർക്ക്പീസിലേക്ക് വെള്ളം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഒരു ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതി. ആവശ്യമായ ശമിപ്പിക്കുന്ന ആഴത്തെ ആശ്രയിച്ച് ജലപ്രവാഹം വലുതോ ചെറുതോ ആകാം. സ്പ്രേ കെടുത്തൽ രീതി വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നീരാവി ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, അങ്ങനെ വെള്ളം കെടുത്തുന്നതിനേക്കാൾ ആഴത്തിലുള്ള കട്ടിയുള്ള പാളി ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രധാനമായും പ്രാദേശിക ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.