സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പത്ത് ശമിപ്പിക്കൽ രീതികളുടെ സംഗ്രഹം

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പത്ത് ക്വഞ്ചിംഗ് രീതികളുണ്ട്, അവയിൽ സിംഗിൾ മീഡിയം (വെള്ളം, എണ്ണ, വായു) ക്വഞ്ചിംഗ്; ഡ്യുവൽ മീഡിയം ക്വഞ്ചിംഗ്; മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ്; എംഎസ് പോയിന്റിന് താഴെയുള്ള മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി; ബൈനൈറ്റ് ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി; കോമ്പൗണ്ട് ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി; പ്രീകൂളിംഗ് ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി; വൈകിയ കൂളിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി; ക്വഞ്ചിംഗ് സെൽഫ്-ടെമ്പറിംഗ് രീതി; സ്പ്രേ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. ഒറ്റ മീഡിയം (വെള്ളം, എണ്ണ, വായു) ശമിപ്പിക്കൽ

സിംഗിൾ-മീഡിയം (വെള്ളം, എണ്ണ, വായു) കെടുത്തൽ: കെടുത്തൽ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ വർക്ക്പീസ് പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു കെടുത്തൽ മാധ്യമത്തിലേക്ക് കെടുത്തുന്നു. ഏറ്റവും ലളിതമായ കെടുത്തൽ രീതിയാണിത്, ഇത് പലപ്പോഴും ലളിതമായ ആകൃതികളുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ താപ കൈമാറ്റ ഗുണകം, കാഠിന്യം, വലുപ്പം, ആകൃതി മുതലായവ അനുസരിച്ച് കെടുത്തൽ മാധ്യമം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

2. ഇരട്ട ഇടത്തരം ശമിപ്പിക്കൽ

ഡ്യുവൽ-മീഡിയം ക്വഞ്ചിംഗ്: ക്വഞ്ചിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ വർക്ക്പീസ് ആദ്യം ശക്തമായ കൂളിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഒരു ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിൽ Ms പോയിന്റിനോട് അടുക്കുന്നതുവരെ തണുപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വ്യത്യസ്ത ക്വഞ്ചിംഗ് കൂളിംഗ് താപനില ശ്രേണികളിൽ എത്തുന്നതിനും താരതമ്യേന അനുയോജ്യമായ ക്വഞ്ചിംഗ് കൂളിംഗ് നിരക്ക് നേടുന്നതിനും മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി സ്ലോ-കൂളിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വലിയ വർക്ക്പീസുകൾക്കോ ​​ഈ രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലുകളും പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കൂളിംഗ് മീഡിയയിൽ വാട്ടർ-ഓയിൽ, വാട്ടർ-നൈട്രേറ്റ്, വാട്ടർ-എയർ, ഓയിൽ-എയർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, വെള്ളം ദ്രുത കൂളിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, എണ്ണയോ വായുവോ സ്ലോ കൂളിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വായു വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാറുള്ളൂ.

3. മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ്

മാർട്ടെൻസിറ്റിക് ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ്: ഉരുക്ക് ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഉരുക്കിന്റെ മുകളിലെ മാർട്ടൻസൈറ്റ് പോയിന്റിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലോ അല്പം കുറവോ താപനിലയുള്ള ഒരു ദ്രാവക മാധ്യമത്തിൽ (ഉപ്പ് ബാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലി ബാത്ത്) മുക്കി, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങൾ വരെ ഉചിതമായ സമയം നിലനിർത്തുന്നു. പാളികൾ ഇടത്തരം താപനിലയിലെത്തിയ ശേഷം, അവ വായു തണുപ്പിക്കലിനായി പുറത്തെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ സൂപ്പർ കൂൾഡ് ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പതുക്കെ മാർട്ടൻസൈറ്റായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും കർശനമായ രൂപഭേദം വരുത്തൽ ആവശ്യകതകളുമുള്ള ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ഹൈ-അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുകൾ എന്നിവ കെടുത്തുന്നതിനും ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. എംഎസ് പോയിന്റിന് താഴെയുള്ള മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി

മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി Ms പോയിന്റിന് താഴെ: ബാത്ത് താപനില വർക്ക്പീസ് സ്റ്റീലിന്റെ Ms നേക്കാൾ കുറവും Mf നേക്കാൾ കൂടുതലുമാകുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് ബാത്തിൽ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു, കൂടാതെ വലുപ്പം വലുതാകുമ്പോൾ ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗിന്റെ അതേ ഫലങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ലഭിക്കും. കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള വലിയ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. ബൈനൈറ്റ് ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി

ബൈനൈറ്റ് ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി: വർക്ക്പീസ് സ്റ്റീലിന്റെയും ഐസോതെർമലിന്റെയും കുറഞ്ഞ ബൈനൈറ്റ് താപനിലയുള്ള ഒരു ബാത്തിലേക്ക് കെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ കുറഞ്ഞ ബൈനൈറ്റ് പരിവർത്തനം സംഭവിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 30 മുതൽ 60 മിനിറ്റ് വരെ ബാത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ബൈനൈറ്റ് ഓസ്റ്റെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മൂന്ന് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: ① ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസിംഗ് ചികിത്സ; ② പോസ്റ്റ്-ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസിംഗ് കൂളിംഗ് ചികിത്സ; ③ ബൈനൈറ്റ് ഐസോതെർമൽ ചികിത്സ; അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. സംയുക്ത ശമിപ്പിക്കൽ രീതി

കോമ്പൗണ്ട് ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി: ആദ്യം വർക്ക്പീസ് Ms ന് താഴെയായി 10% മുതൽ 30% വരെ വോളിയം ഫ്രാക്ഷൻ ഉള്ള മാർട്ടൻസൈറ്റ് ലഭിക്കാൻ കെടുത്തുക, തുടർന്ന് വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വർക്ക്പീസുകൾക്കായി മാർട്ടൻസൈറ്റ്, ബൈനൈറ്റ് ഘടനകൾ ലഭിക്കാൻ താഴത്തെ ബൈനൈറ്റ് സോണിൽ ഐസോതെർമ് ചെയ്യുക. ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകളാണ്.

7. പ്രീകൂളിംഗ്, ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി

പ്രീ-കൂളിംഗ് ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി: ചൂടാക്കൽ ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഭാഗങ്ങൾ ആദ്യം കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള (Ms നേക്കാൾ കൂടുതൽ) ഒരു ബാത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഒരു ബാത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, ഇത് ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഐസോതെർമൽ പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നു. മോശം കാഠിന്യം ഉള്ള സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​അല്ലെങ്കിൽ ഓസ്റ്റെമ്പർ ചെയ്യേണ്ട വലിയ വർക്ക്പീസുകൾക്കോ ​​ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

8. വൈകിയ തണുപ്പിക്കൽ, ശമിപ്പിക്കൽ രീതി

വൈകിയ തണുപ്പിക്കൽ ശമിപ്പിക്കൽ രീതി: ഭാഗങ്ങൾ ആദ്യം വായുവിലോ, ചൂടുവെള്ളത്തിലോ, ഉപ്പ് കുളിയിലോ Ar3 അല്ലെങ്കിൽ Ar1 നേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് പ്രീ-തണുപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സിംഗിൾ-മീഡിയം ശമിപ്പിക്കൽ നടത്തുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി വ്യത്യസ്ത കനവും ചെറിയ രൂപഭേദം ആവശ്യമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

9. ശമിപ്പിക്കൽ, സ്വയം ശമിപ്പിക്കൽ രീതി

ശമിപ്പിക്കലും സ്വയം ശമിപ്പിക്കലും രീതി: പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മുഴുവൻ വർക്ക്പീസും ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ശമിപ്പിക്കൽ സമയത്ത്, കഠിനമാക്കേണ്ട ഭാഗം (സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗം) മാത്രം ശമിപ്പിക്കൽ ദ്രാവകത്തിൽ മുക്കി തണുപ്പിക്കുന്നു. മുക്കാത്ത ഭാഗത്തിന്റെ തീ നിറം അപ്രത്യക്ഷമാകുമ്പോൾ, അത് ഉടൻ വായുവിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കുക. ഇടത്തരം തണുപ്പിക്കൽ ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ. ശമിപ്പിക്കൽ, സ്വയം ശമിപ്പിക്കൽ രീതി, പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കാത്ത കാമ്പിൽ നിന്നുള്ള താപം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തെ ശമിപ്പിക്കാൻ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഉളി, പഞ്ചുകൾ, ചുറ്റികകൾ തുടങ്ങിയ ആഘാതത്തെ നേരിടാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ.

10. സ്പ്രേ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി

സ്പ്രേ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി: വർക്ക്പീസിലേക്ക് വെള്ളം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഒരു ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി. ആവശ്യമായ ക്വഞ്ചിംഗ് ആഴത്തെ ആശ്രയിച്ച് ജലപ്രവാഹം വലുതോ ചെറുതോ ആകാം. സ്പ്രേ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നീരാവി ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നില്ല, അതുവഴി വെള്ളം ക്വഞ്ചിംഗിനേക്കാൾ ആഴത്തിലുള്ള കാഠിന്യമുള്ള പാളി ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രധാനമായും പ്രാദേശിക ഉപരിതല ക്വഞ്ചിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.