നിരവധി സാധാരണ താപ ചികിത്സാ ആശയങ്ങൾ

1. സാധാരണവൽക്കരണം:
ഒരു താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ, സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ക്രിട്ടിക്കൽ പോയിന്റ് AC3 അല്ലെങ്കിൽ ACM ന് മുകളിലുള്ള ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് നിലനിർത്തി, തുടർന്ന് വായുവിൽ തണുപ്പിച്ച് പെയർലൈറ്റ് പോലുള്ള ഘടന നേടുന്നു.

2. അനിയലിംഗ്:
ഹൈപ്പോ-യൂടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾ AC3 നേക്കാൾ 20-40 ഡിഗ്രി കൂടുതൽ ചൂടാക്കി, കുറച്ചു നേരം ചൂടാക്കി സൂക്ഷിച്ച ശേഷം, ചൂളയിൽ വെച്ച് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുക (അല്ലെങ്കിൽ മണലിൽ കുഴിച്ചിടുകയോ കുമ്മായത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയോ) 500 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെ വായുവിൽ വയ്ക്കുക. ഈ താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിലാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

3. സോളിഡ് ലായനി ചൂട് ചികിത്സ:
ഒരു താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹസങ്കരത്തെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി, സിംഗിൾ-ഫേസ് മേഖലയിൽ സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ നിലനിർത്തി, അധിക ഘട്ടം ഖര ലായനിയിൽ പൂർണ്ണമായും ലയിപ്പിച്ച ശേഷം, ഒരു സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് ഖര ലായനി ലഭിക്കുന്നതിന് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു.

4. വാർദ്ധക്യം:
ലോഹസങ്കരം ഖര ലായനി താപ ചികിത്സയ്‌ക്കോ തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തിനോ വിധേയമായതിനുശേഷം, അത് മുറിയിലെ താപനിലയിലോ മുറിയിലെ താപനിലയ്ക്ക് അല്പം മുകളിലോ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ കാലത്തിനനുസരിച്ച് മാറുന്നു.

5. സോളിഡ് ലായനി ചികിത്സ:
അലോയ്യിലെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ലയിപ്പിക്കുക, ഖര ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തുക, കാഠിന്യവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സമ്മർദ്ദവും മൃദുത്വവും ഇല്ലാതാക്കുക, അങ്ങനെ പ്രോസസ്സിംഗും രൂപീകരണവും തുടരുക.

6. വാർദ്ധക്യ ചികിത്സ:
ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടം അവക്ഷിപ്തമാകുന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക, അങ്ങനെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടം അവക്ഷിപ്തമാവുകയും കഠിനമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

7. ശമിപ്പിക്കൽ:
ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റീൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസ് ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് ഉചിതമായ കൂളിംഗ് നിരക്കിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് മാർട്ടൻസൈറ്റ് പോലുള്ള അസ്ഥിരമായ ഘടനാപരമായ പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, മുഴുവനായോ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിലോ.

8. ടെമ്പറിംഗ്:
കെടുത്തിയ വർക്ക്പീസ് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ക്രിട്ടിക്കൽ പോയിന്റ് AC1 ന് താഴെയുള്ള ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും, തുടർന്ന് ആവശ്യമായ ഘടനയും ഗുണങ്ങളും നേടുന്നതിന് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു രീതി ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയ.

9. ഉരുക്കിന്റെ കാർബണിട്രൈഡിംഗ്:
കാർബണും നൈട്രജനും ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതല പാളിയിലേക്ക് ഒരേസമയം നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കാർബണിട്രൈഡിംഗ്. പരമ്പരാഗതമായി, കാർബണിട്രൈഡിംഗിനെ സയനൈഡേഷൻ എന്നും വിളിക്കുന്നു. നിലവിൽ, മീഡിയം-ടെമ്പറേച്ചർ ഗ്യാസ് കാർബണിട്രൈഡിംഗും ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ ഗ്യാസ് കാർബണിട്രൈഡിംഗും (അതായത്, ഗ്യാസ് സോഫ്റ്റ് നൈട്രൈഡിംഗ്) വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മീഡിയം-ടെമ്പറേച്ചർ ഗ്യാസ് കാർബണിട്രൈഡിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം, വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്, ക്ഷീണ ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ ഗ്യാസ് കാർബണിട്രൈഡിംഗ് പ്രധാനമായും നൈട്രൈഡിംഗ് ആണ്, അതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം സ്റ്റീലിന്റെ വെയർ റെസിസ്റ്റൻസും സെപ്‌ചർ റെസിസ്റ്റൻസും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.

10. ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗും:
ക്വഞ്ചിംഗ്, ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് രീതിയാണ് പൊതുവെ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് വിവിധ പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഒന്നിടവിട്ട ലോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കണക്റ്റിംഗ് റോഡുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, ഗിയറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷം, ടെമ്പർഡ് സോർബൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കുന്നു, അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഒരേ കാഠിന്യമുള്ള നോർമലൈസ്ഡ് സോർബൈറ്റ് ഘടനയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. അതിന്റെ കാഠിന്യം ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരതയുമായും വർക്ക്പീസിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി HB200-350 നും ഇടയിൽ.

11. ബ്രേസിംഗ്:
രണ്ട് വർക്ക്പീസുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ.