ഉരുക്ക് നിർമ്മാതാവ്

15 വർഷത്തെ നിർമ്മാണ പരിചയം
ഉരുക്ക്

പിച്ചള ലോഹത്തിന്റെ ഗുണങ്ങളെയും ഉപയോഗങ്ങളെയും കുറിച്ച് അറിയുക

സഹസ്രാബ്ദങ്ങളായി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ചെമ്പും സിങ്കും ചേർന്ന ഒരു ബൈനറി അലോയ് ആണ് പിച്ചള, അതിന്റെ പ്രവർത്തനശേഷി, കാഠിന്യം, നാശന പ്രതിരോധം, ആകർഷകമായ രൂപം എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് വിലമതിക്കപ്പെടുന്നു.

പിച്ചള ലോഹത്തിന്റെ ഗുണങ്ങളെയും ഉപയോഗങ്ങളെയും കുറിച്ച് അറിയുക

ജിൻഡലായ് (ഷാൻഡോങ്) സ്റ്റീൽ ഗ്രൂപ്പ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്, ഏതൊരു പ്രോജക്റ്റിന്റെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വലുപ്പത്തിലും അളവിലും വൈവിധ്യമാർന്ന പിച്ചള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
1. പ്രോപ്പർട്ടികൾ
● അലോയ് തരം: ബൈനറി
● ഉള്ളടക്കം: ചെമ്പ് & സിങ്ക്
● സാന്ദ്രത: 8.3-8.7 ഗ്രാം/സെ.മീ3
● ദ്രവണാങ്കം: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● മോഹിന്റെ കാഠിന്യം: 3-4

2. സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ
വ്യത്യസ്ത പിച്ചളകളുടെ കൃത്യമായ ഗുണങ്ങൾ പിച്ചള ലോഹസങ്കരത്തിന്റെ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ചെമ്പ്-സിങ്ക് അനുപാതം. എന്നിരുന്നാലും, പൊതുവേ, എല്ലാ പിച്ചളകളും അവയുടെ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനോ ഉയർന്ന ശക്തി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ലോഹത്തെ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതികളിലും രൂപങ്ങളിലും രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്നതിന്റെയോ പേരിലാണ് വിലമതിക്കപ്പെടുന്നത്.

ഉയർന്നതും കുറഞ്ഞതുമായ സിങ്ക് ഉള്ളടക്കമുള്ള പിച്ചളകൾ തമ്മിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, എല്ലാ പിച്ചളകളും പൊരുത്തപ്പെടാവുന്നതും ഡക്റ്റൈൽ (കുറഞ്ഞ സിങ്ക് പിച്ചളകൾ) ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം കാരണം, പിച്ചളയും താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിൽ കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, കാസ്റ്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഉയർന്ന സിങ്ക് ഉള്ളടക്കമാണ് സാധാരണയായി ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്.

സിങ്ക് അളവ് കുറവുള്ള പിച്ചളകൾ എളുപ്പത്തിൽ കോൾഡ് വർക്ക് ചെയ്യാനും, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാനും, ബ്രേസ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഉയർന്ന ചെമ്പ് അളവ് ലോഹത്തിന് അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് പാളി (പാറ്റീന) രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഈർപ്പത്തിനും കാലാവസ്ഥയ്ക്കും ലോഹത്തെ വിധേയമാക്കുന്ന പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇത് വിലപ്പെട്ട ഒരു സ്വത്താണ്.

ഈ ലോഹത്തിന് നല്ല താപ, വൈദ്യുത ചാലകതയുണ്ട് (ഇതിന്റെ വൈദ്യുത ചാലകത ശുദ്ധമായ ചെമ്പിനേക്കാൾ 23% മുതൽ 44% വരെയാകാം), കൂടാതെ ഇത് തേയ്മാനത്തെയും തീപ്പൊരിയെയും പ്രതിരോധിക്കും. ചെമ്പ് പോലെ, അതിന്റെ ബാക്ടീരിയോസ്റ്റാറ്റിക് ഗുണങ്ങൾ ബാത്ത്റൂം ഫർണിച്ചറുകളിലും ആരോഗ്യ സംരക്ഷണ സൗകര്യങ്ങളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് കാരണമായി.

ഘർഷണം കുറഞ്ഞതും കാന്തികതയില്ലാത്തതുമായ ഒരു ലോഹസങ്കരമായി പിച്ചള കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, അതേസമയം അതിന്റെ ശബ്ദ ഗുണങ്ങൾ പല 'പിച്ചള ബാൻഡ്' സംഗീത ഉപകരണങ്ങളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് കാരണമായി. കടും ചുവപ്പ് മുതൽ സ്വർണ്ണ മഞ്ഞ വരെ വിവിധ നിറങ്ങളിൽ ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ കലാകാരന്മാരും വാസ്തുശില്പികളും ലോഹത്തിന്റെ സൗന്ദര്യാത്മക ഗുണങ്ങളെ വിലമതിക്കുന്നു.

3. അപേക്ഷകൾ
പിച്ചളയുടെ വിലയേറിയ ഗുണങ്ങളും ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആപേക്ഷിക എളുപ്പവും അതിനെ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ ഒന്നാക്കി മാറ്റി. പിച്ചളയുടെ എല്ലാ പ്രയോഗങ്ങളുടെയും പൂർണ്ണമായ പട്ടിക സമാഹരിക്കുക എന്നത് ഒരു വലിയ ജോലിയായിരിക്കും, എന്നാൽ പിച്ചള കാണപ്പെടുന്ന വ്യവസായങ്ങളെയും ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങളെയും കുറിച്ച് ഒരു ധാരണ ലഭിക്കാൻ, ഉപയോഗിക്കുന്ന പിച്ചളയുടെ ഗ്രേഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നമുക്ക് ചില അന്തിമ ഉപയോഗങ്ങളെ തരംതിരിക്കാനും സംഗ്രഹിക്കാനും കഴിയും:
● ഫ്രീ കട്ടിംഗ് ബ്രാസ് (ഉദാ: C38500 അല്ലെങ്കിൽ 60/40 ബ്രാസ്):
● നട്ട്സ്, ബോൾട്ടുകൾ, ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ
● ടെർമിനലുകൾ
● ജെറ്റുകൾ
● ടാപ്പുകൾ
● ഇൻജക്ടറുകൾ

4. ചരിത്രം
ബിസി അഞ്ചാം നൂറ്റാണ്ടിൽ തന്നെ ചൈനയിൽ ചെമ്പ്-സിങ്ക് അലോയ്കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെട്ടിരുന്നു, ബിസി രണ്ടും മൂന്നും നൂറ്റാണ്ടുകളിൽ മധ്യേഷ്യയിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെട്ടു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ അലങ്കാര ലോഹക്കഷണങ്ങളെ 'പ്രകൃതിദത്ത അലോയ്കൾ' എന്ന് വിളിക്കാം, കാരണം അവയുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ ബോധപൂർവ്വം ചെമ്പും സിങ്കും അലോയ് ചെയ്തതിന് തെളിവുകളൊന്നുമില്ല. പകരം, സിങ്ക് സമ്പുഷ്ടമായ ചെമ്പ് അയിരുകളിൽ നിന്ന് അലോയ്കൾ ഉരുക്കി, അസംസ്കൃത പിച്ചള പോലുള്ള ലോഹങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചിരിക്കാം.

ഗ്രീക്ക്, റോമൻ രേഖകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ചെമ്പും സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് സമ്പുഷ്ടമായ കലാമൈൻ എന്നറിയപ്പെടുന്ന അയിരും ഉപയോഗിച്ച് ആധുനിക പിച്ചളയ്ക്ക് സമാനമായ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ മനഃപൂർവ്വം ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചത് ബിസി ഒന്നാം നൂറ്റാണ്ടിലാണ് എന്നാണ്. സിമന്റേഷൻ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചാണ് കലാമൈൻ പിച്ചള നിർമ്മിച്ചത്, അതിലൂടെ ചെമ്പ് സ്മിത്‌സോണൈറ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ കലാമൈൻ) അയിര് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ക്രൂസിബിളിൽ ഉരുക്കി.

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, അത്തരം അയിരുകളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന സിങ്ക് നീരാവിയായി മാറുകയും ചെമ്പിൽ തുളച്ചുകയറുകയും അതുവഴി 17-30% സിങ്ക് ഉള്ളടക്കമുള്ള താരതമ്യേന ശുദ്ധമായ പിച്ചള ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 19-ാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ ആരംഭം വരെ ഏകദേശം 2000 വർഷക്കാലം ഈ പിച്ചള നിർമ്മാണ രീതി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. റോമാക്കാർ പിച്ചള എങ്ങനെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാമെന്ന് കണ്ടെത്തിയതിനുശേഷം അധികം താമസിയാതെ, ആധുനിക തുർക്കിയിലെ പ്രദേശങ്ങളിൽ നാണയനിർമ്മാണത്തിനായി ഈ അലോയ് ഉപയോഗിച്ചു തുടങ്ങി. ഇത് താമസിയാതെ റോമൻ സാമ്രാജ്യം മുഴുവൻ വ്യാപിച്ചു.

5. തരങ്ങൾ
'ബ്രാസ്' എന്നത് വിവിധതരം ചെമ്പ്-സിങ്ക് ലോഹസങ്കരങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പൊതു പദമാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, EN (യൂറോപ്യൻ നോർം) മാനദണ്ഡങ്ങൾ പ്രകാരം 60-ലധികം വ്യത്യസ്ത തരം പിച്ചളകളുണ്ട്. ഒരു പ്രത്യേക ഉപയോഗത്തിന് ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉണ്ടാകാം.

6. ഉത്പാദനം
ചെമ്പ് അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നും സിങ്ക് കഷ്ണങ്ങളിൽ നിന്നുമാണ് മിക്കപ്പോഴും പിച്ചള ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്. കൃത്യമായ ഗ്രേഡ് പിച്ചള ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ചില അധിക ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, മാലിന്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് സ്ക്രാപ്പ് ചെമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
ചെമ്പിന്റെ ദ്രവണാങ്കമായ 1981°F (1083°C) ന് താഴെയുള്ള 1665°F (907°C) താപനിലയിൽ സിങ്ക് തിളച്ചുമറിയുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ആദ്യം ചെമ്പ് ഉരുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉരുകിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പിച്ചളയുടെ ഗ്രേഡിന് അനുയോജ്യമായ അനുപാതത്തിൽ സിങ്ക് ചേർക്കുന്നു. ബാഷ്പീകരണത്തിൽ സിങ്ക് നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന് ഇപ്പോഴും ചില ഇളവുകൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ലെഡ്, അലുമിനിയം, സിലിക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ ആർസെനിക് പോലുള്ള മറ്റ് ഏതെങ്കിലും അധിക ലോഹങ്ങൾ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചേർത്ത് ആവശ്യമുള്ള അലോയ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉരുകിയ അലോയ് തയ്യാറായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അത് അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു, അവിടെ അത് വലിയ സ്ലാബുകളോ ബില്ലറ്റുകളോ ആയി മാറുന്നു. ബില്ലറ്റുകൾ - മിക്കപ്പോഴും ആൽഫ-ബീറ്റ പിച്ചള - ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി വയറുകളിലേക്കും പൈപ്പുകളിലേക്കും ട്യൂബുകളിലേക്കും നേരിട്ട് സംസ്കരിക്കാൻ കഴിയും, അതിൽ ചൂടാക്കിയ ലോഹത്തെ ഒരു ഡൈയിലൂടെ തള്ളുകയോ ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് നടത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു.

പുറത്തെടുക്കുകയോ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുകയോ ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ബില്ലറ്റുകൾ വീണ്ടും ചൂടാക്കി സ്റ്റീൽ റോളറുകളിലൂടെ (ഹോട്ട് റോളിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ) ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു. അര ഇഞ്ചിൽ താഴെ (<13mm) കട്ടിയുള്ള സ്ലാബുകൾ ലഭിക്കും. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, പിച്ചള ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്കാൽപ്പർ വഴി ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപരിതല കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും ഓക്സൈഡും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ലോഹത്തിൽ നിന്ന് നേർത്ത പാളി മുറിക്കുന്നു.

ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിനായി ഒരു വാതക അന്തരീക്ഷത്തിൽ, അലോയ് ചൂടാക്കി വീണ്ടും ഉരുട്ടുന്നു, ഈ പ്രക്രിയയെ അനീലിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് തണുത്ത താപനിലയിൽ (തണുത്ത ഉരുട്ടൽ) ഏകദേശം 0.1" (2.5mm) കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകളിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്നു. തണുത്ത ഉരുട്ടൽ പ്രക്രിയ പിച്ചളയുടെ ആന്തരിക ധാന്യ ഘടനയെ വികലമാക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ശക്തവും കടുപ്പമുള്ളതുമായ ലോഹത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ആവശ്യമുള്ള കനം അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നതുവരെ ഈ ഘട്ടം ആവർത്തിക്കാം.

ഒടുവിൽ, ഷീറ്റുകൾ ആവശ്യമുള്ള വീതിയും നീളവും ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി വെട്ടി മുറിക്കുന്നു. എല്ലാ ഷീറ്റുകൾക്കും, കാസ്റ്റ് ചെയ്ത, കെട്ടിച്ചമച്ച, എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത പിച്ചള വസ്തുക്കൾക്കും ഒരു കെമിക്കൽ ബാത്ത് നൽകുന്നു, സാധാരണയായി, കറുത്ത കോപ്പർ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലും ടാർണിഷ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഹൈഡ്രോക്ലോറിക്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒന്ന്.

ജിൻഡലായ് ഇൻവെന്ററി ബ്രാസ് ഷീറ്റുകളും കോയിലുകളും 0.05 മുതൽ 50 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനത്തിലും, അനീൽഡ്, ക്വാർട്ടർ ഹാർഡ്, ഹാഫ് ഹാർഡ്, ഫുൾ ഹാർഡ് ടെമ്പറുകളിലും ലഭ്യമാണ്. മറ്റ് ടെമ്പറുകളും അലോയ്കളും ലഭ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണം അയയ്ക്കുക, പ്രൊഫഷണലായി നിങ്ങളെ സമീപിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ സന്തുഷ്ടരായിരിക്കും.

ഹോട്ട്‌ലൈൻ:+86 18864971774വെച്ചാറ്റ്: +86 18864971774വാട്സ്ആപ്പ്:https://wa.me/8618864971774  

ഇമെയിൽ:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   വെബ്സൈറ്റ്:www.jindalaisteel.com 


പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-19-2022