കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീലിനെക്കുറിച്ചുള്ള ആമുഖം

കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ്, ഫോർമിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്, പൗഡർ മെറ്റലർജി ഡൈസ് മുതലായവയ്ക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, മതിയായ കാഠിന്യം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ജനറൽ തരം, സ്പെഷ്യൽ തരം. ഉദാഹരണത്തിന്, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ജനറൽ-പർപ്പസ് കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീലിൽ സാധാരണയായി നാല് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: 01, A2, D2, D3. വിവിധ രാജ്യങ്ങളിലെ ജനറൽ-പർപ്പസ് കോൾഡ് വർക്ക് അലോയ് ഡൈ സ്റ്റീലിന്റെ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുടെ താരതമ്യം പട്ടിക 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ജാപ്പനീസ് JIS സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്, ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീലിന്റെ പ്രധാന തരങ്ങൾ SK സീരീസ് ആണ്, ഇതിൽ SK സീരീസ് കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, 8 SKD സീരീസ് അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ, 9 SKHMO സീരീസ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ആകെ 24 സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ. ചൈനയുടെ GB/T1299-2000 അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ ആകെ 11 സ്റ്റീൽ തരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് താരതമ്യേന പൂർണ്ണമായ ഒരു പരമ്പര രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ മാറ്റങ്ങൾ, സംസ്കരിച്ച വസ്തുക്കൾ, അച്ചുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകത എന്നിവയാൽ, യഥാർത്ഥ അടിസ്ഥാന പരമ്പരയ്ക്ക് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. ജാപ്പനീസ് സ്റ്റീൽ മില്ലുകളും പ്രധാന യൂറോപ്യൻ ടൂൾ ആൻഡ് ഡൈ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാതാക്കളും പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ക്രമേണ യഥാക്രമം കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീൽ സീരീസ് രൂപീകരിച്ചു, ഈ കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീലുകളുടെ വികസനം കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീലിന്റെ വികസന ദിശ കൂടിയാണ്.

ലോ അലോയ് എയർ ക്വഞ്ചിംഗ് കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീൽ

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തോടെ, പ്രത്യേകിച്ച് മോൾഡ് വ്യവസായത്തിൽ വാക്വം ക്വഞ്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വ്യാപകമായ പ്രയോഗത്തോടെ, ക്വഞ്ചിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനായി, ചില ലോ-അലോയ് എയർ-ക്വഞ്ചഡ് മൈക്രോ-ഡിഫോർമേഷൻ സ്റ്റീലുകൾ സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഈ തരം സ്റ്റീലിന് നല്ല കാഠിന്യവും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റും ആവശ്യമാണ്. ഇതിന് ചെറിയ രൂപഭേദം, നല്ല ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ ചില വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹൈ-അലോയ് കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീൽ (D2, A2 പോലുള്ളവ) നല്ല കാഠിന്യമുണ്ടെങ്കിലും, ഇതിന് ഉയർന്ന അലോയ് ഉള്ളടക്കമുണ്ട്, കൂടാതെ ചെലവേറിയതുമാണ്. അതിനാൽ, ചില ലോ-അലോയ് മൈക്രോ-ഡിഫോർമേഷൻ സ്റ്റീലുകൾ സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ തരം സ്റ്റീലിൽ സാധാരണയായി അലോയ് ഘടകങ്ങൾ Cr, Mn അലോയ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ ആകെ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി <5% ആണ്. ചെറിയ ഉൽ‌പാദന ബാച്ചുകളുള്ള കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചുകൾ. യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ നിന്നുള്ള A6, ഹിറ്റാച്ചി മെറ്റൽസിൽ നിന്നുള്ള ACD37, ഡെയ്‌ഡോ സ്‌പെഷ്യൽ സ്റ്റീലിൽ നിന്നുള്ള G04, ഐച്ചി സ്റ്റീലിൽ നിന്നുള്ള AKS3 മുതലായവ പ്രതിനിധി സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 900°C-ൽ കെടുത്തി 200°C-ൽ ടെമ്പറിംഗ് നടത്തിയ ശേഷം, ചൈനീസ് GD സ്റ്റീലിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് നിലനിർത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ നല്ല ശക്തി, കാഠിന്യം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവയുമുണ്ട്. ചിപ്പിംഗിനും ഒടിവിനും സാധ്യതയുള്ള കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഉയർന്ന സേവന ജീവിതം.

ജ്വാല കെടുത്തിയ മോൾഡ് സ്റ്റീൽ

പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുന്നതിനും, ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതിനും, പൂപ്പലിന്റെ നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും. ജ്വാല ശമിപ്പിക്കൽ ആവശ്യകതകൾക്കായി ജപ്പാൻ ചില പ്രത്യേക കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീലുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഐച്ചി സ്റ്റീലിന്റെ SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), ഹിറ്റാച്ചി മെറ്റലിന്റെ HMD5, HMD1, ഡാറ്റോംഗ് സ്പെഷ്യൽ സ്റ്റീൽ കമ്പനിയുടെ G05 സ്റ്റീൽ മുതലായവ സാധാരണമായവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചൈന 7Cr7SiMnMoV വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം എയർ-കൂൾ ചെയ്ത് കെടുത്തിയ ശേഷം ഒരു ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ സ്പ്രേ ഗൺ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഹീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡ് അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പലിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കാൻ ഈ തരം സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം. സാധാരണയായി, കെടുത്തിയ ശേഷം നേരിട്ട് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ലളിതമായ പ്രക്രിയ കാരണം, ഇത് ജപ്പാനിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ തരം സ്റ്റീലിന്റെ പ്രതിനിധി സ്റ്റീൽ തരം 7CrSiMnMoV ആണ്, ഇതിന് നല്ല കാഠിന്യം ഉണ്ട്. φ80mm സ്റ്റീൽ എണ്ണ ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 30mm അകലെയുള്ള കാഠിന്യം 60HRC വരെ എത്താം. കോറിനും ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള കാഠിന്യത്തിലെ വ്യത്യാസം 3HRC ആണ്. ജ്വാല ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ, 180~200°C-ൽ ചൂടാക്കി ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് ശമിപ്പിക്കുന്നതിനായി 900-1000°C വരെ ചൂടാക്കിയ ശേഷം, കാഠിന്യം 60HRC-ൽ കൂടുതലാകുകയും 1.5mm-ൽ കൂടുതലുള്ള ഒരു കാഠിന്യമുള്ള പാളി ലഭിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീൽ

കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്റ്റീലിന്റെ വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി, ചില പ്രമുഖ വിദേശ മോൾഡ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ കമ്പനികൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന വെയർ റെസിസ്റ്റൻസും ഉള്ള കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീലുകളുടെ ഒരു പരമ്പര തുടർച്ചയായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഈ തരം സ്റ്റീലിൽ സാധാരണയായി ഏകദേശം 1% കാർബണും 8% കോടിയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. Mo, V, Si, മറ്റ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ കാർബൈഡുകൾ മികച്ചതും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ കാഠിന്യം Cr12 തരം സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, അതേസമയം അതിന്റെ വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് സമാനമാണ്. . അവയുടെ കാഠിന്യം, വഴക്കമുള്ള ശക്തി, ക്ഷീണ ശക്തി, ഒടിവ് കാഠിന്യം എന്നിവ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ അവയുടെ ആന്റി-ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരതയും Crl2 തരം മോൾഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. അവ ഹൈ-സ്പീഡ് പഞ്ചുകൾക്കും മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ പഞ്ചുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ഈ തരം സ്റ്റീലിന്റെ പ്രതിനിധി സ്റ്റീൽ തരങ്ങൾ ജപ്പാനിലെ കുറഞ്ഞ V ഉള്ളടക്കമുള്ള DC53 ഉം ഉയർന്ന V ഉള്ളടക്കമുള്ള CRU-WEAR ഉം ആണ്. DC53 1020-1040°C ൽ കെടുത്തുന്നു, എയർ കൂളിംഗിന് ശേഷം കാഠിന്യം 62-63HRC വരെ എത്താം. താഴ്ന്ന താപനിലയിലും (180 ~200℃) ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗിലും (500~550℃) ഇത് ടെമ്പർ ചെയ്യാം, അതിന്റെ കാഠിന്യം D2 നേക്കാൾ 1 മടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കും, കൂടാതെ അതിന്റെ ക്ഷീണ പ്രകടനം D2 നേക്കാൾ 20% കൂടുതലാണ്; CRU-WEAR ഫോർജിംഗിനും റോളിംഗിനും ശേഷം, ഇത് 850-870℃-ൽ അനീൽ ചെയ്ത് ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസ് ചെയ്യുന്നു. മണിക്കൂറിൽ 30℃-ൽ താഴെ, 650℃ വരെ തണുപ്പിച്ച് പുറത്തുവിടുമ്പോൾ, കാഠിന്യം 225-255HB-ൽ എത്താം, ക്വഞ്ചിംഗ് താപനില 1020~1120℃ പരിധിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കാഠിന്യം 63HRC-ൽ എത്താം, ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് 480~570℃-ൽ ടെമ്പർ ചെയ്യാം, വ്യക്തമായ ദ്വിതീയ കാഠിന്യം പ്രഭാവം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവ D2 നേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

ബേസ് സ്റ്റീൽ (ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ)

മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ചുവപ്പ് കാഠിന്യവും കാരണം, ഉയർന്ന പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും ഉള്ള കോൾഡ് വർക്ക് മോൾഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ വിദേശത്ത് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ജപ്പാനിലെ ജനറൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ SKH51 (W6Mo5Cr4V2) പോലുള്ളവ. മോൾഡിന്റെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, കെടുത്തൽ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയോ, കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയോ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയോ പലപ്പോഴും കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മാട്രിക്സ് സ്റ്റീൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്, കൂടാതെ അതിന്റെ രാസഘടന കെടുത്തൽ ശേഷമുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ മാട്രിക്സ് ഘടനയ്ക്ക് തുല്യമാണ്. അതിനാൽ, കെടുത്തൽ കഴിഞ്ഞുള്ള അവശിഷ്ട കാർബൈഡുകളുടെ എണ്ണം ചെറുതും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമാണ്, ഇത് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനെ അപേക്ഷിച്ച് സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. 1970 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സും ജപ്പാനും വാസ്കോഎംഎ, വാസ്കോമാട്രിക്സ്1, എംഒഡി2 ഗ്രേഡുകളുള്ള ബേസ് സ്റ്റീലുകൾ പഠിച്ചു. അടുത്തിടെ, DRM1, DRM2, DRM3, മുതലായവ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മികച്ച ആന്റി-ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരതയും ആവശ്യമുള്ള കോൾഡ് വർക്ക് മോൾഡുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi തുടങ്ങിയ ചില ബേസ് സ്റ്റീലുകളും ചൈന വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഈ തരം സ്റ്റീലിന് നല്ല കരുത്തും കാഠിന്യവുമുണ്ട്, കൂടാതെ കോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് കോൾഡ് പഞ്ചിംഗ്, ത്രെഡ് റോളിംഗ് വീലുകൾ, ഇംപ്രഷൻ ഡൈകൾ, കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് ഡൈകൾ മുതലായവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വാം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈകളായി ഉപയോഗിക്കാം.

പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര മോൾഡ് സ്റ്റീൽ

പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ-വിഭാഗ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയാൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്ന LEDB-തരം ഹൈ-അലോയ് കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീലിൽ, പരുക്കൻ യൂടെക്റ്റിക് കാർബൈഡുകളും അസമമായ വിതരണവുമുണ്ട്, ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം, പൊടിക്കാനുള്ള കഴിവ്, ഐസോട്രോപ്പി എന്നിവയെ ഗുരുതരമായി കുറയ്ക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ടൂൾ ആൻഡ് ഡൈ സ്റ്റീൽ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രധാന വിദേശ സ്പെഷ്യൽ സ്റ്റീൽ കമ്പനികൾ പൊടി ലോഹശാസ്ത്രം, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ഹൈ-അലോയ് ഡൈ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ ഒരു പരമ്പര വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു, ഇത് ഈ തരം ഉരുക്കിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിന് കാരണമായി. പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച്, ആറ്റോമൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൊടി വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും രൂപം കൊള്ളുന്ന കാർബൈഡുകൾ നേർത്തതും ഏകീകൃതവുമാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം, പൊടിക്കാനുള്ള കഴിവ്, ഐസോട്രോപ്പി എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ പ്രത്യേക ഉൽപാദന പ്രക്രിയ കാരണം, കാർബൈഡുകൾ മികച്ചതും ഏകീകൃതവുമാണ്, കൂടാതെ യന്ത്രക്ഷമതയും പൊടിക്കാനുള്ള പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് സ്റ്റീലിൽ ഉയർന്ന കാർബൺ, വനേഡിയം ഉള്ളടക്കം ചേർക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പുതിയ സ്റ്റീൽ തരങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര വികസിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ജപ്പാനിലെ ഡാറ്റോങ്ങിന്റെ DEX സീരീസ് (DEX40, DEX60, DEX80, മുതലായവ), ഹിറ്റാച്ചി മെറ്റലിന്റെ HAP സീരീസ്, ഫുജികോശിയുടെ FAX സീരീസ്, UDDEHOLM ന്റെ VANADIS സീരീസ്, ഫ്രാൻസിന്റെ Erasteel ന്റെ ASP സീരീസ്, അമേരിക്കൻ CRUCIBLE കമ്പനിയുടെ പൗഡർ മെറ്റലർജി ടൂൾ, ഡൈ സ്റ്റീൽ എന്നിവ അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V മുതലായ പൊടി മെറ്റലർജി സ്റ്റീലുകളുടെ ഒരു പരമ്പര രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സാധാരണ പ്രക്രിയകൾ വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന ടൂൾ ആൻഡ് ഡൈ സ്റ്റീലിനെ അപേക്ഷിച്ച് അവയുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു.