തണുത്ത ജോലിയുടെ ആമുഖം മരിക്കുക സ്റ്റീൽ

കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ ലൈൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു സാധാരണയായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പൊതു തരവും പ്രത്യേക തരവും. ഉദാഹരണത്തിന്, അമേരിക്കയിലെ പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യത്തോടെ തണുത്ത വർക്ക് ഡൈൽ സാധാരണയായി നാല് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: 01, A2, A2, D2, D3. പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യത്തിന്റെ ഉരുക്ക് ഗ്രേഡുകളുടെ ഈ താരതമ്യം പട്ടിക 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൈനയുടെ Gb / t1299-2000 അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ ആകെ 11 സ്റ്റീൽ തരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, താരതമ്യേന പൂർണ്ണ ശ്രേണി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതും പൂപ്പൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നതുമായ മാറ്റങ്ങൾ, യഥാർത്ഥ ബേസിക് സീരീസ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. ജാപ്പനീസ് സ്റ്റീൽ മില്ലും പ്രധാന യൂറോപ്യൻ ഉപകരണവും മരിക്കുകയും നിർമ്മാതാക്കളും പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യമായ തണുത്ത നിർമ്മാതാക്കളും ക്രമേണ മാൻ കോൾഡ് വർക്ക് സ്റ്റീൽ രൂപീകരിച്ചു, ഈ തണുത്ത ജോലിയുടെ വികസനം തണുത്ത ജോലിയുടെ വികസന മാർഗ്ഗമാണ്.

കുറഞ്ഞ അലോയ് വായു ശമിപ്പിക്കുന്ന ഉരുക്ക് മരിക്കുക

ചൂട് ചികിത്സാ സാങ്കേതിക വികാസത്തോടെ, പ്രത്യേകിച്ച് പൂപ്പൽ വ്യവസായത്തിലെ വാക്വം ശമിപ്പിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിശാലമായ പ്രയോഗം ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീലിന് നല്ല കാഠിന്യം, ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവ ആവശ്യമാണ് ചെറിയ രൂപഭേദം, നല്ല ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ ചില ധമശ്ചികതയുണ്ട്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹൈ-അലോയ് കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈൽ (ഡി 2, എ 2 പോലുള്ള ഉരുക്ക്) നല്ല കഠിനബിലിറ്റിയുണ്ടെങ്കിലും, ഇതിന് ഉയർന്ന അലോയ് ഉള്ളടക്കമുണ്ട്, അത് ചെലവേറിയതാണ്. അതിനാൽ, താഴ്ന്ന അലോയ് മൈക്രോ ഡിഫർമേഷൻ സ്റ്റീലുകൾ വീട്ടിലും വിദേശത്തും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി അലോയ് ഘടകങ്ങൾ CR, MN ALLOY ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അലോയ് ഘടകങ്ങളുടെ ആകെ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി <5% ആണ്. ചെറിയ ഉൽപാദന ബാച്ചുകളുള്ള കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ പൂപ്പൽ. പ്രതിനിധി സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ, എസിഡി 37 എന്നിവയിൽ എ 6, ജി 04, ജി 04, ജി 04, ജി 04, എയുഡിഇ സ്റ്റീൽ എന്നിവിടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള എഎസ് 3, എകെഎസ് 3, 200 ° C വരെ, ഒരു നിശ്ചിത തുക നിലനിർത്തുകയും, നല്ല ശക്തിയും കടുപ്പവും അളവും. തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് മായ്ക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, അത് ചിപ്പിംഗ്, ഒടിവ് എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. ഉയർന്ന സേവന ജീവിതം.

തീജ്വാല ശമിപ്പിച്ച പൂൾഡ് സ്റ്റീൽ

പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ സൈക്കിൾ ചുരുക്കുന്നതിന്, ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുക, energy ർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും അച്ചിന്റെ നിർമ്മാണ വില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. തീജ്വാല ശമിപ്പിക്കുന്നതിനായി ജപ്പാൻ ചില പ്രത്യേക തണുത്ത ജോലി മരിക്കുകയാണ്. സാധാരണയിൽ ഐച്ചി സ്റ്റീലിന്റെ എസ് എക്സ് 10 ഫോർ (7 ക്രോസിം മോവ്), എസ്എക്സ് 4 (cr8), ഹിംഡി 1, ഡാറ്റോംഗ് സ്പെഷ്യൽ സ്റ്റീൽ കമ്പനിയുടെ ജി 05 സ്റ്റീൽ, തുടങ്ങിയവയാണ്. ചൈന 7 കോടി രൂപ വികസിപ്പിച്ചു. പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിനുശേഷം അച്ചിൽ പൂപ്പലിന്റെയോ മറ്റ് ഹീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡെയുടെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളോ മറ്റ് ഹീറ്ററുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം. സാധാരണയായി, ശമിച്ചതിനുശേഷം ഇത് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം. ലളിതമായ പ്രക്രിയ കാരണം, ഇത് ജപ്പാനിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ പ്രതിനിധി സ്റ്റീൽ തരം 7 ക്രോസിമ്മൻമോവ് ആണ്, അത് നല്ല കഠിനബിലിറ്റി ഉണ്ട്. Φ80 മിം സ്റ്റീൽ ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 30 മില്ലിമീറ്റർ അകലെ കാഠിന്യം 60 മണിക്കൂറിലെത്താം. കോർ തമ്മിലുള്ള കാഠിന്യവും ഉപരിതലവും 3 എച്ച്ആർസിയാണ്. തീജ്വാല ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ 180 ~ 200 ° C, ചൂടാക്കിയ ശേഷം 900-1000 ° C വരെ ചൂടാക്കുക, ഒരു സ്പ്രേ തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ശമിപ്പിക്കുന്നതിന്, 1.5 മില്ലിമീറ്ററിലധികം കഠിനമായ പാളി ലഭിക്കും.

ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ധരിച്ച പ്രതിരോധം തണുത്ത വർക്ക് സ്റ്റീൽ

തണുത്ത ജോലിയുടെ ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉരുക്കിന്റെ ധരിശ്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ചില പ്രധാന വിദേശ മോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്രൊഡക്ഷൻ കമ്പനികൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന ധനികരുമായ ഒരു കൂട്ടം തണുത്ത ജോലി ചെയ്യുന്ന ഒരു പരമ്പരയായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീലിനെ സാധാരണയായി 1% കാർബൺ, 8% CR എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മോ, എസ്ഐയും മറ്റ് അനുയായികളും ചേർന്ന് അതിന്റെ കാർബീസ്റ്റുകൾ മികച്ചതാണ്, അതിന്റെ കാഠിന്യം നന്നായിരിക്കും, അത് ക്രൂരം പ്രതിരോധം സമാനമാണ്. . അവരുടെ കാഠിന്യം, കംപാദന ശക്തി, ക്ഷീണം ശക്തി, ഒടിവ് കാഠിന്യം എന്നിവ ഉയർന്നതാണ്, അവയുടെ ശബ്ദവിരുദ്ധ സ്ഥിരത വിരുദ്ധമായ സ്ഥിരതയും CRL2 ടൈപ്പ് മോൾഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്. അവ അതിവേഗ പഞ്ചുകൾക്കും മൾട്ടി സ്റ്റേഷൻ പഞ്ചുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിന്റെ പ്രതിനിധി സ്റ്റീൽ തരങ്ങൾ ജപ്പാനിലെ ഡിസി 53 ആണ്, കുറഞ്ഞ വി ഉള്ളടക്കം, ഉയർന്ന V ഉള്ളടക്കമുള്ള ക്രൂ ധരിക്കുന്നു. 1020-1040 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഡിസി 53 ശമിപ്പിക്കപ്പെട്ടു, കാഠിന്യം വായു കൂളിംഗിന് ശേഷം 62-63 മണിക്കൂർ എത്തും. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ (180 ~ 200 ℃) ഉയർന്ന താപനിലയുള്ളവ (500 ~ 550 ℃), അതിന്റെ കാഠിന്യം ഡി 2 നേക്കാൾ 1 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, അതിന്റെ തളരുക്ക് d2- നെക്കാൾ 20% കൂടുതലാണ്; ക്രൂ ധരിച്ചും ഉരുളുന്നതും ശേഷം, അത് അനെഷ്യൽ, എട്ടാണ് 850-870. 30 ℃ / ൽ താഴെ മണിക്കൂറിൽ 650 നും പുറത്തിറങ്ങിയതും, പുറത്തുവിടുന്നത് 1020 ~ 1120 എന്നത് 6000 ~ 570 the എന്ന നിലയിൽ, കഠിനമായ ദ്വിതീയ പ്രഭാവം ഡി 2 നേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

ബേസ് സ്റ്റീൽ (ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ)

ഉയർന്ന പ്രകടനവും ദീർഘകാല തണുത്ത വർക്ക് റിഡും കാരണം ഉയർന്ന പ്രകടനവും ദീർഘക്ഷമുള്ളതുമായ തണുത്ത വർക്ക് അട്ടിപ്പണങ്ങൾ, ജപ്പാനിലെ ജനറൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹൈറ്റ്-സ്പീഡ് സ്കോ 51 (w6mo5cr4v2) എന്നിവ കാരണം ഉയർന്ന സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ വികസിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. പൂപ്പലിന്റെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, വിഷമം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, കാഠിന്യം ശമിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അതിവേഗ സ്റ്റീലിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുക. അതിവേഗ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് മാട്രിക്സ് സ്റ്റീൽ വികസിപ്പിക്കുന്നത്, അതിന്റെ രാസ ഘടന ശമിച്ച ശേഷം അതിവേഗ സ്റ്റീലിന്റെ മാട്രിക്സ് ഘടനയ്ക്ക് തുല്യമാണ്. അതിനാൽ, ശമിച്ചതിനുശേഷം ശേഷിക്കുന്ന കാർബക്കിന്റെ എണ്ണം ചെറുതും തുല്യവുമായ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉരുക്കിന്റെ കടുത്ത ഉരുക്ക് പോലെയാണ്. 1970 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ ബിരുദധാരങ്ങളും ജപ്പും അടിസ്ഥാന സ്റ്റീലുകളുമായി അടിസ്ഥാന സ്റ്റീലുകൾ പഠിച്ചു. അടുത്തിടെ, ഡിആർഎം 1, ഡിആർഎം 2, ഡിആർഎം 3, തുടങ്ങിയവ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മികച്ച വിരുദ്ധ സ്ഥിരതയും ആവശ്യമുള്ള തണുത്ത വർക്ക് അച്ചിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 65 എൻബി (65 കോടി, 3mo2vnb), 65w8 കോടി, 65 കോടിഎംഒ 3W2V2VSIT എന്നിവയും മറ്റ് സ്റ്റീലുകളും ചൈന ചില അടിസ്ഥാന സ്റ്റീലുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീലിന് നല്ല ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് തണുത്ത പഞ്ച്, ത്രെഡ് റോളിംഗ് ചക്രങ്ങൾ, മരണം മരിക്കുന്നു, തണുത്ത തലവരണം മരിക്കുകയാണ്.

പൊടി മെറ്റാലൂർഗി മോൾഡ് സ്റ്റീൽ

ലെഡ്ബ-ടൈപ്പ് ഹൈ-അലോയ് കോൾഡ് വർക്ക് സ്റ്റീൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ സെക്ഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം, പൊരുത്തം, പൊരിറ്റൽ, ഐസോട്രോപ്പി എന്നിവ ഗുരുതരമായി കുറയ്ക്കുന്നു. അടുത്ത കാലത്തായി, ഉപകരണവും മരിക്കുക ഉരുക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രധാന വിദേശ സ്പെൽ സ്റ്റീൽ കമ്പനികൾ, പൊടി മെറ്റാലൂർജി ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ഹൈ-അലോയ് മരിക്കുക തുടങ്ങിയ, ഇത് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിന്റെ ദ്രുത വികസനത്തിലേക്ക് നയിച്ചു. പൊടി മെറ്റലർജി പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആറ്റമക്ഷണ സ്റ്റീൽ പൊടി വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും രൂപീകരിച്ച കാർബൈഡുകൾ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ കാര്യവും ആകർഷകവുമാണ്. ഈ പ്രത്യേക ഉൽപാദന പ്രക്രിയ കാരണം, കാർബൈഡുകൾ മികച്ചതും ആകർഷകവുമാണ്, കൂടാതെ മെച്ചിബിനിറ്റിയും പൊടിക്കുന്ന പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തി, ഉയർന്ന കാർബണും വനേഡിയം ഉള്ളടക്കവും ഉരുക്ക് ചേർക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പുതിയ സ്റ്റീൽ തരങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര വികസിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ജപ്പാനിലെ ഡാറ്റോങ്ങിന്റെ ഡെക്സ് സീരീസ് (ഡെക്സ് 40, dex60, dex80, dex80, dex80, dex80, dex80, dex80, dex80, dex80, dex80, dex80, dex80, dex80, dex80, dex80, dex80, dex80) സിപിഎംഎൽവി, സിപിഎം 3 വി, സിപിഎം.5 വി, സിപിഎം.എം.0 വി, സിപിഎംഎം 15 വി, സിപിഎംഎം 15 വി.