കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീലിനുള്ള ആമുഖം

കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ്, ഫോർമിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, കോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്, പൗഡർ മെറ്റലർജി ഡൈസ് മുതലായവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മതിയായ കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പൊതു തരം, പ്രത്യേക തരം. ഉദാഹരണത്തിന്, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീലിൽ സാധാരണയായി നാല് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: 01, A2, D2, D3. വിവിധ രാജ്യങ്ങളിലെ ജനറൽ പർപ്പസ് കോൾഡ് വർക്ക് അലോയ് ഡൈ സ്റ്റീലിൻ്റെ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുടെ താരതമ്യം പട്ടിക 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ജാപ്പനീസ് JIS സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്, SK സീരീസ് ഉൾപ്പെടെ SK സീരീസ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രധാന തരം കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, 8 SKD സീരീസ് അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽസ്, 9 SKHMO സീരീസ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകൾ, മൊത്തം 24 സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ. ചൈനയുടെ GB/T1299-2000 അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ മൊത്തം 11 സ്റ്റീൽ തരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് താരതമ്യേന പൂർണ്ണമായ ഒരു ശ്രേണി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജിയിലെ മാറ്റങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ, അച്ചുകൾക്കുള്ള ഡിമാൻഡ് എന്നിവയിൽ, യഥാർത്ഥ അടിസ്ഥാന ശ്രേണിക്ക് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. ജാപ്പനീസ് സ്റ്റീൽ മില്ലുകളും പ്രധാന യൂറോപ്യൻ ടൂൾ ആൻഡ് ഡൈ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാതാക്കളും പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യത്തോടെയുള്ള കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ക്രമേണ യഥാക്രമം കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീൽ സീരീസ് രൂപീകരിച്ചു, ഈ കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീലുകളുടെ വികസനം കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീലിൻ്റെ വികസന ദിശ കൂടിയാണ്.

ലോ അലോയ് എയർ കെടുത്തൽ കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീൽ

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ടെക്‌നോളജി വികസിപ്പിച്ചതോടെ, പ്രത്യേകിച്ച് പൂപ്പൽ വ്യവസായത്തിൽ വാക്വം ക്വഞ്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിപുലമായ പ്രയോഗം, ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ചില ലോ-അലോയ് വായു-കെടുത്തിയ മൈക്രോ-ഡിഫോർമേഷൻ സ്റ്റീലുകൾ സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിന് നല്ല കാഠിന്യവും ചൂട് ചികിത്സയും ആവശ്യമാണ്, ഇതിന് ചെറിയ രൂപഭേദം, നല്ല ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ചില വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹൈ-അലോയ് കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീൽ (ഡി2, എ2 പോലുള്ളവ) നല്ല കാഠിന്യം ഉള്ളതാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന അലോയ് ഉള്ളടക്കം ഉള്ളതും ചെലവേറിയതുമാണ്. അതിനാൽ, ചില ലോ-അലോയ് മൈക്രോ-ഡിഫോർമേഷൻ സ്റ്റീലുകൾ സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അലോയ് ഘടകങ്ങൾ Cr, Mn അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ഈ തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിൽ പൊതുവെ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ ആകെ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി <5% ആണ്. ചെറിയ പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചുകൾ. പ്രതിനിധി സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളിൽ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ നിന്നുള്ള A6, ഹിറ്റാച്ചി മെറ്റൽസിൽ നിന്നുള്ള ACD37, Daido സ്പെഷ്യൽ സ്റ്റീലിൽ നിന്നുള്ള G04, Aichi സ്റ്റീലിൽ നിന്നുള്ള AKS3, മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചൈനീസ് GD സ്റ്റീൽ, 900°C താപനിലയിൽ കെടുത്തി 200°C താപനിലയിൽ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത തുക നിലനിർത്താം. ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് നിലനിർത്തി, നല്ല കരുത്തും കാഠിന്യവും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്. ചിപ്പിംഗിനും ഒടിവുകൾക്കും സാധ്യതയുള്ള കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഉയർന്ന സേവന ജീവിതം.

തീ കെടുത്തിയ മോൾഡ് സ്റ്റീൽ

പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുക, ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുക, പൂപ്പലിൻ്റെ നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക. ജ്വാല ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചില പ്രത്യേക കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീലുകൾ ജപ്പാൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. Aichi Steel ൻ്റെ SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), ഹിറ്റാച്ചി മെറ്റലിൻ്റെ HMD5, HMD1, Datong സ്പെഷ്യൽ സ്റ്റീൽ കമ്പനിയുടെ G05 സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയവയാണ് സാധാരണമായവ. ചൈന 7Cr7SiMnMoV വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. മോൾഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം എയർ-കൂൾഡ് ചെയ്ത് കെടുത്തിയ ശേഷം ഒരു ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ സ്പ്രേ ഗണ്ണോ മറ്റ് ഹീറ്ററുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡ് അല്ലെങ്കിൽ അച്ചിൻ്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കാൻ ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം. സാധാരണയായി, ഇത് കെടുത്തിയ ശേഷം നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം. ലളിതമായ പ്രക്രിയ കാരണം, ഇത് ജപ്പാനിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രതിനിധി സ്റ്റീൽ തരം 7CrSiMnMoV ആണ്, ഇതിന് നല്ല കാഠിന്യം ഉണ്ട്. φ80mm സ്റ്റീൽ എണ്ണ കെടുത്തുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 30mm അകലെയുള്ള കാഠിന്യം 60HRC ൽ എത്താം. കാമ്പും ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള കാഠിന്യത്തിലെ വ്യത്യാസം 3HRC ആണ്. ജ്വാല കെടുത്തുമ്പോൾ, 180~200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കി 900-1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കിയ ശേഷം, സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് കെടുത്താൻ, കാഠിന്യം 60 എച്ച്ആർസിയിൽ എത്തുകയും 1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള പാളി ലഭിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം തണുത്ത വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീൽ

കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്റ്റീലിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി, ചില പ്രമുഖ വിദേശ മോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പാദന കമ്പനികൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധവുമുള്ള കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീലുകളുടെ ഒരു പരമ്പര തുടർച്ചയായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിൽ സാധാരണയായി 1% കാർബണും 8% Cr ഉം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. Mo, V, Si എന്നിവയും മറ്റ് അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളും ചേർക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ കാർബൈഡുകൾ മികച്ചതാണ്, തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ കാഠിന്യം Cr12 തരം സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, അതേസമയം അതിൻ്റെ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം സമാനമാണ്. . അവയുടെ കാഠിന്യം, വഴക്കമുള്ള ശക്തി, ക്ഷീണ ശക്തി, ഒടിവ് കാഠിന്യം എന്നിവ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ അവയുടെ ആൻ്റി ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരതയും Crl2 ടൈപ്പ് മോൾഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഹൈ-സ്പീഡ് പഞ്ചുകൾക്കും മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ പഞ്ചുകൾക്കും അവ അനുയോജ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ V ഉള്ളടക്കമുള്ള ജപ്പാൻ്റെ DC53, ഉയർന്ന V ഉള്ളടക്കമുള്ള CRU-WEAR എന്നിവയാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രതിനിധി സ്റ്റീൽ തരങ്ങൾ. DC53 1020-1040°C-ൽ കെടുത്തുന്നു, എയർ കൂളിംഗിന് ശേഷം കാഠിന്യം 62-63HRC-ൽ എത്താം. കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിലും (180 ~200℃) ഉയർന്ന താപനിലയിലും (500~550℃) ഇത് മൃദുവാക്കാം, അതിൻ്റെ കാഠിന്യം D2 നേക്കാൾ 1 മടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കും, കൂടാതെ അതിൻ്റെ ക്ഷീണ പ്രകടനം D2 നേക്കാൾ 20% കൂടുതലാണ്; CRU-WEAR ഫോർജിംഗിനും റോളിങ്ങിനും ശേഷം, അത് 850-870℃-ൽ അനീൽ ചെയ്യുകയും ഓസ്റ്റിനിറ്റൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. 30℃/മണിക്കൂറിൽ കുറവ്, 650℃ വരെ തണുപ്പിച്ച് റിലീസ് ചെയ്താൽ, കാഠിന്യം 225-255HB-ൽ എത്താം, ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില 1020~1120℃ പരിധിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കാഠിന്യം 63HRC-ൽ എത്താം, 480~570℃ താപനില ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകളിലേക്ക്, വ്യക്തമായ ദ്വിതീയ കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവ D2 നേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

അടിസ്ഥാന സ്റ്റീൽ (ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ)

ജപ്പാനിലെ ജനറൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ SKH51 (W6Mo5Cr4V2) പോലെയുള്ള മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ചുവന്ന കാഠിന്യവും കാരണം ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള, ദീർഘകാല കോൾഡ് വർക്ക് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂപ്പലിൻ്റെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, കെടുത്തുന്ന താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയോ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയോ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയോ പലപ്പോഴും കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മാട്രിക്സ് സ്റ്റീൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്, അതിൻ്റെ രാസഘടന ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ മാട്രിക്സ് ഘടനയ്ക്ക് തുല്യമാണ്. അതിനാൽ, കെടുത്തിയതിനുശേഷം ശേഷിക്കുന്ന കാർബൈഡുകളുടെ എണ്ണം ചെറുതും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതുമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീലിനെ അപേക്ഷിച്ച് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അമേരിക്കയും ജപ്പാനും 1970-കളുടെ തുടക്കത്തിൽ VascoMA, VascoMatrix1, MOD2 എന്നീ ഗ്രേഡുകളുള്ള അടിസ്ഥാന സ്റ്റീലുകൾ പഠിച്ചു. അടുത്തിടെ, DRM1, DRM2, DRM3 മുതലായവ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മികച്ച ആൻ്റി ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരതയും ആവശ്യമായ കോൾഡ് വർക്ക് അച്ചുകൾക്കാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi, മറ്റ് സ്റ്റീലുകൾ തുടങ്ങിയ ചില അടിസ്ഥാന സ്റ്റീലുകളും ചൈന വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീലിന് നല്ല കരുത്തും കാഠിന്യവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ കോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് കോൾഡ് പഞ്ചിംഗ്, ത്രെഡ് റോളിംഗ് വീലുകൾ, ഇംപ്രഷൻ ഡൈസ്, കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് ഡൈസ് മുതലായവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വാം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈകളായി ഉപയോഗിക്കാം.

പൊടി മെറ്റലർജി മോൾഡ് സ്റ്റീൽ

എൽഇഡിബി-ടൈപ്പ് ഹൈ-അലോയ് കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീൽ പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ-വിഭാഗം വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, പരുക്കൻ eutectic കാർബൈഡുകളും അസമമായ വിതരണവും ഉണ്ട്, ഇത് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം, പൊടിക്കൽ, ഐസോട്രോപി എന്നിവയെ ഗുരുതരമായി കുറയ്ക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ടൂൾ ആൻഡ് ഡൈ സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രധാന വിദേശ സ്പെഷ്യൽ സ്റ്റീൽ കമ്പനികൾ പൊടി മെറ്റലർജി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ഹൈ-അലോയ് ഡൈ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ ഒരു പരമ്പര വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു, ഇത് ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിന് കാരണമായി. പൊടി മെറ്റലർജി പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച്, ആറ്റോമൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൊടി വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു, രൂപംകൊണ്ട കാർബൈഡുകൾ മികച്ചതും ഏകതാനവുമാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം, പൊടിക്കൽ, ഐസോട്രോപി എന്നിവയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ പ്രത്യേക ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ കാരണം, കാർബൈഡുകൾ മികച്ചതും ഏകീകൃതവുമാണ്, കൂടാതെ യന്ത്രസാമഗ്രികളും ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന കാർബണും വനേഡിയവും സ്റ്റീലിൽ ചേർക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പുതിയ സ്റ്റീൽ തരങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര വികസിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ജപ്പാനിലെ ഡാറ്റോങ്ങിൻ്റെ DEX സീരീസ് (DEX40, DEX60, DEX80, മുതലായവ), ഹിറ്റാച്ചി മെറ്റലിൻ്റെ HAP സീരീസ്, ഫുജിക്കോഷിയുടെ FAX സീരീസ്, UDDEHOLM-ൻ്റെ VANADIS സീരീസ്, ഫ്രാൻസിൻ്റെ Erasteel-ൻ്റെ ASP സീരീസ്, കൂടാതെ അമേരിക്കൻ ക്രൂസിബിൾ സ്റ്റീൽ സ്റ്റീൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പൊടി വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു. . CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V മുതലായ പൊടി മെറ്റലർജി സ്റ്റീലുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, സാധാരണ പ്രക്രിയകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ടൂൾ ആൻഡ് ഡൈ സ്റ്റീലിനെ അപേക്ഷിച്ച് അവയുടെ വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു.