1. ഘട്ടം: സ്മെൽറ്റിംഗ്
വ്യാവസായിക തോതിലും അലുമിനിയം സ്മെൽറ്ററുകളിലും വൈദ്യുതവിശ്ലേലം ഉപയോഗിച്ചാണ് അലുമിനിയം നിർമ്മിക്കുന്നത്. Energy ർജ്ജത്തിന്റെ ആവശ്യകത കാരണം പ്രധാന ശക്തിച്ചെടികളോട് ചേർന്ന് സ്മെൽറ്ററുകൾ പതിവായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. അധികാരച്ചെലവിൽ എന്തെങ്കിലും വർദ്ധനവ്, അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പരിഷ്കരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ശക്തിയുടെ അളവ് അലുമിനിയം കോയിലുകളുടെ ചിലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അലിമിനിയം അലിമിനിയം വേർതിരിക്കുകയും ശേഖരിക്കുന്ന പ്രദേശത്തേക്ക് പോകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിക്ക് ഗണ്യമായ energy ർജ്ജ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ഇത് അലുമിനിയം മാർക്കറ്റ് വിലയും ബാധിക്കുന്നു.
2. ഘട്ടം രണ്ട്: ചൂടുള്ള റോളിംഗ്
ഒരു അലുമിനിയം സ്ലാബിനെ നേർത്തതിനുള്ള ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വഴികളിലൊന്നാണ് ഹോട്ട് റോളിംഗ്. ഹോട്ട് റോളിംഗിൽ, മെറ്റൽ ചൂടാക്കി വീണ്ടും രൂപീകരിച്ച് കൂടുതൽ രൂപപ്പെടുത്തുക. പിന്നെ, ഈ മെറ്റൽ സ്റ്റോക്ക് ഒന്നോ അതിലധികമോ ജോഡി റോളുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. കനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കട്ടിയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണനിലവാരം നേടുന്നതിനും ഇത് ചെയ്യുന്നു. 1700 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിൽ ഷീറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഒരു അലുമിനിയം കോയിൽ സൃഷ്ടിച്ചു.
മെറ്റൽ വോളിയം സ്ഥിരമായി സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ ഉചിതമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും ഭ material തിക സ്വഭാവങ്ങളും ഈ രീതിക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും. പ്ലേറ്റുകളും ഷീറ്റുകളും പോലുള്ള അർദ്ധ പൂർത്തിയായതും പൂർത്തിയായതുമായ ഇനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർണായകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പൂർത്തിയായ ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തണുത്ത ഉരുട്ടിയ കോയിലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അത് ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കാരണം അവയ്ക്ക് ഏകീകൃത കനം ഉണ്ടാകും.
3. ഘട്ടം മൂന്ന്: തണുത്ത റോളിംഗ്
ലോഹ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ തണുത്ത റോളിംഗ് ലോഹപ്പണിക്കാരുടെ ഒരു സവിശേഷ മേഖലയാണ്. "കോൾഡ് റോളിംഗ്" പ്രക്രിയയിൽ അലുമിനിയം റോളറുകളിലൂടെ റോളറുകളിലൂടെ ഒഴുകുന്നത് അതിന്റെ പുന reഠമാകുമെന്ന് താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണ്. ലോഹം ഞെക്കിപ്പിടിച്ച് കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു അതിന്റെ വിളവും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ജോലി-കഠിനമായ താപനിലയിൽ തണുത്ത റോളിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു (ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ പുനരുൽവിക്കൽ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള താപനില), ചൂടുള്ള റോളിംഗ് വർക്ക് കാഠിന്യമുള്ള താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലാണ്- ഇത് ചൂടുള്ള റോളിംഗ്, തണുത്ത റോളിംഗ് തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്.
പല വ്യവസായങ്ങളും ആവശ്യമുള്ള അവസാന ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രിപ്പ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് തണുത്ത റോളിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ലോഹ ചികിത്സാ നടപടിക്രമം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലുമിനിയം കൂടുതൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് റോളുകൾ പതിവായി ചൂടാക്കി, ലൂബ്രിക്കന്റ് റോളുകളിലേക്ക് പറ്റിനിൽക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന നേട്ടത്തിനായി, റോളുകളുടെ ചലനവും ചൂടും മാറ്റാൻ കഴിയും. ഒരു അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പ്, ഇതിനകം ചൂടുള്ള റോളിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, ചികിത്സിക്കൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മറ്റ് നടപടിക്രമങ്ങൾ, അലുമിനിയം വ്യവസായത്തിൽ തണുത്ത മിൽ റോളിംഗ് ലൈനിലേക്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് room ഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് കഴുകണം, ഈ ചികിത്സ അലുമിനിയം കോയിൽ തണുത്ത റോളിംഗിനെ നേരിടാൻ പര്യാപ്തമാക്കുന്നു.
ഈ തയ്യാറെടുപ്പുക ഘട്ടങ്ങൾ പരിഹരിച്ച ശേഷം, സ്ട്രിപ്പുകൾ റോളറുകളിലൂടെ ആവർത്തിച്ച് കടന്നുപോകുന്നത്, ക്രമേണ കനം നഷ്ടപ്പെടുന്നു. മെറ്റലിന്റെ ലാറ്റിസ് വിമാനങ്ങൾ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും പ്രക്രിയയിലുടനീളം സജ്ജീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് കൂടുതൽ കഠിനവും ശക്തവുമായ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അലുമിനിയം കഠിനമാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയ രീതികളാണ് തണുത്ത റോളിംഗ്, കാരണം ഇത് അലുമിനിയം കനം തകർക്കുകയും റോളറുകളിലൂടെ തള്ളിവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു തണുത്ത റോളിംഗ് ടെക്നിക്കിക്ക് ഒരു അലുമിനിയം കോയിലിന്റെ കനം 0.15 മില്ലീമീറ്റർ വരെ താഴ്ത്തും.
4. ഘട്ടം നാല്: അനെലിംഗ്
ഒരു മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ അനുയോജ്യവും കർക്കശവുമായ ഒരു ചൂട് ചികിത്സയാണ് ഒരു ചൂട് ചികിത്സ. അരീയൽ ഉള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയിലെ ഡിസ്ലോക്കേഷനുകൾ കുറയുന്നത് ഈ മാറ്റത്തിനും വഴക്കത്തിനും കാരണമാകുന്നു. പൊട്ടുന്നവ ഒഴിവാക്കാൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ഒരു മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന്, ഒരു മെറ്റീരിയൽ കടുത്ത അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത പ്രവർത്തന നടപടിക്രമം നടത്തിയതിന് ശേഷം അനെലിംഗ് പതിവായി നടക്കുന്നു.
ക്രിസ്റ്റലിൻ ധാന്യ ഘടന ഫലപ്രദമായി പുന reset സജ്ജമാക്കുന്നതിലൂടെ, സ്ലിപ്പ് പ്ലാനുകൾ പുന ores സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, അമിത ശക്തിയില്ലാത്ത ഭാഗം കൂടുതൽ രൂപപ്പെടുത്തൽ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഒരു കൃതി കഠിനനായ അലുമിനിയം അലോയ് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ഒരു കാലയളവിനായി 570 ° F, 770 ° F, 770 ° F എന്നിവയ്ക്ക് നേരെ ചൂടാക്കണം, ഏകദേശം മുപ്പത് മിനിറ്റ് മുതൽ മൂന്ന് മണിക്കൂർ വരെ. ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം യഥാക്രമം അമൊയിഡും അലോയിയും യഥാക്രമം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകളും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നതിനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കൊണ്ടുവരിക, തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള നടപടിക്രമങ്ങളിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ചൂട്-ചികിത്സയില്ലാത്ത അലുമിനിയം അലോയ്കളും വിജയകരമായി അനെസിംഗ് ചെയ്യാം. അതിനാൽ, ഇത് പതിവായി കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനോ വ്യാജമായ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ വരെ ബാധകമാണ്.
രൂപീകരിക്കാനുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കഠിനമായി അമർത്തുകയോ കുനിയുകയോ ചെയ്യുക, ഒരു ഒടിവ് ഉണ്ടാക്കാതെ ബ്രോച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ വെല്ലുവിളിയാകും. ഈ റിസ്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നതിനുള്ളരീൽ സഹായങ്ങൾ. കൂടാതെ, അനെലിംഗിന് മെച്ചി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ തീവ്രമായ മുഴകൾ അമിതമായ ഉപകരണ വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. അനെലിംഗിലൂടെ, ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അത് ഉപകരണ വസ്ത്രം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ബാക്കിയുള്ള ഏതെങ്കിലും പിരിമുറുക്കങ്ങൾ അനുബന്ധമായി ഒഴിവാക്കുന്നു. അവശേഷിക്കുന്നതെങ്കിലും ശേഷിക്കുന്ന പിരിമുറുക്കങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നത് സാധാരണയായി മികച്ചതാണ്, കാരണം അവ വിള്ളലുകളിലേക്കും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങളിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം.
5. ഘട്ടം അഞ്ച്: സ്ലിംഗും മുറിക്കുന്നതും
വളരെ നീണ്ട തുടർച്ചയായ ഒരു റോളിൽ അലുമിനിയം കോയിലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, കോയിൽ ചെറിയ റോളുകളായി പായ്ക്ക് ചെയ്യാൻ, അവ അരിഞ്ഞത്. ഈ ഫംഗ്ഷൻ നിർവഹിക്കുന്നതിന്, അവിശ്വസനീയമാംവിധം മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡുകൾ കൃത്യമായി മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ അലുമിനിയം റോളുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ ധാരാളം ശക്തി ആവശ്യമാണ്. പ്രയോഗിച്ച ശക്തി അലുമിനിയം ടെൻസൈൽ ശക്തി കവിയുമ്പോൾ സ്ലിറ്ററുകൾ ചെറിയ കഷണങ്ങളായി വിഭജിച്ചു.
സ്ലിറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന്, അലുമിനിയം ഒരു അപെലിപ്പണിന് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, അത് ഒരു കൂട്ടം റോട്ടറി കത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ആവശ്യമുള്ള വീതിയും ക്ലിയറൻസും കണക്കിലെടുത്ത് മികച്ച സ്ലിറ്റ് എഡ്ജ് നേടുന്നതിന് ബ്ലേഡുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ലിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കാൻ, മെറ്റീരിയൽ പിന്നീട് വിപരീതികളിലൂടെ ഭക്ഷണം നൽകുന്നു. അലുമിനിയം അലുമിനിയം അലുമുമ്പ് ഒരു കോയിലിലേക്ക് പൊതിഞ്ഞ് ഷിപ്പിംഗിനായി ഒരുക്കി.
ലീഡിംഗ് അലുമിനിയം കമ്പനിയായ ജിന്ദലായ് സ്റ്റീൽ ഗ്രൂപ്പ് അലുമിനിയം കോയിൽ / ഷീറ്റ് / പ്ലേറ്റ് / സ്ട്രിപ്പ് / പൈപ്പ് / ഫോയിൽ എന്നിവയാണ്. ഞങ്ങൾ ഫിലിപ്പീൻ, താനെ, മെക്സിക്കോ, തുർക്കി, പാകിസ്ഥാൻ, ഒമാൻ, മ്യാൻമർ, ഇന്ത്യ മുതലായവയിൽ നിന്ന് ഉപഭോക്താക്കൂ. നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണം അയയ്ക്കുക, നിങ്ങൾ തൊഴിൽപരമായി ആലോചിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ സന്തുഷ്ടരാകും.
ഹോട്ട്ലൈൻ:+86 18864971774വെചാറ്റ്: +86 18864971777വാട്ട്സ്ആപ്പ്:https://wa.me/8618864971774
ഇമെയിൽ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com വെബ്സൈറ്റ്:www.jindindalisteel.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ -19-2022