1. ഘട്ടം ഒന്ന്: ഉരുക്കൽ
വ്യാവസായിക തലത്തിൽ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിച്ചാണ് അലുമിനിയം നിർമ്മിക്കുന്നത്, അലുമിനിയം സ്മെൽറ്ററുകൾ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ധാരാളം ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്. ഊർജ്ജ ആവശ്യകത കാരണം സ്മെൽറ്ററുകൾ പലപ്പോഴും പ്രധാന പവർ പ്ലാന്റുകൾക്ക് സമീപമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. വൈദ്യുതിയുടെ വിലയിലോ അലുമിനിയം ഉയർന്ന ഗ്രേഡിലേക്ക് ശുദ്ധീകരിക്കാൻ ആവശ്യമായ വൈദ്യുതിയുടെ അളവിലോ ഉണ്ടാകുന്ന വർദ്ധനവ് അലുമിനിയം കോയിലുകളുടെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ലയിപ്പിച്ച അലുമിനിയം വേർപെടുത്തി ഒരു ശേഖരണ മേഖലയിലേക്ക് പോകുന്നു. ഈ സാങ്കേതികതയ്ക്ക് ഗണ്യമായ ഊർജ്ജ ആവശ്യകതകളുമുണ്ട്, ഇത് അലുമിനിയം വിപണി വിലകളെയും ബാധിക്കുന്നു.
2. ഘട്ടം രണ്ട്: ഹോട്ട് റോളിംഗ്
അലുമിനിയം സ്ലാബ് നേർത്തതാക്കാൻ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികളിൽ ഒന്നാണ് ഹോട്ട് റോളിംഗ്. ഹോട്ട് റോളിംഗിൽ, ലോഹത്തെ രൂപഭേദം വരുത്താനും കൂടുതൽ രൂപപ്പെടുത്താനും വീണ്ടും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പോയിന്റിന് മുകളിൽ ചൂടാക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഈ ലോഹ സ്റ്റോക്ക് ഒന്നോ അതിലധികമോ ജോഡി റോളുകളിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു. കനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, കനം ഏകീകൃതമാക്കുന്നതിനും, ആവശ്യമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിനുമാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. 1700 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിൽ ഷീറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഒരു അലുമിനിയം കോയിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.
ലോഹത്തിന്റെ അളവ് സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഉചിതമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും ഉള്ള ആകൃതികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ രീതിക്ക് കഴിയും. പ്ലേറ്റുകൾ, ഷീറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ്, ഫിനിഷ്ഡ് ഇനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർണായകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഫിനിഷ്ഡ് റോൾഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കോൾഡ് റോൾഡ് കോയിലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അത് താഴെ വിശദീകരിക്കും, കാരണം ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കാരണം അവയ്ക്ക് ഏകീകൃത കനം കുറവാണ്.
3. ഘട്ടം മൂന്ന്: കോൾഡ് റോളിംഗ്
ലോഹപ്പണി മേഖലയിലെ ഒരു സവിശേഷ മേഖലയാണ് ലോഹ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ കോൾഡ് റോളിംഗ്. "കോൾഡ് റോളിംഗ്" പ്രക്രിയയിൽ അലുമിനിയം റോളറുകളിലൂടെ അതിന്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ കടത്തിവിടുന്നു. ലോഹത്തെ ഞെക്കി കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നത് അതിന്റെ വിളവ് ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വർക്ക്-ഹാർഡനിംഗ് താപനിലയിലാണ് (ഒരു വസ്തുവിന്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള താപനില) കോൾഡ് റോളിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലാണ് ഹോട്ട് റോളിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത് - ഇതാണ് ഹോട്ട് റോളിംഗും കോൾഡ് റോളിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം.
പല വ്യവസായങ്ങളും കോൾഡ് റോളിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ലോഹ സംസ്കരണ നടപടിക്രമം ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള അന്തിമ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രിപ്പും ഷീറ്റ് മെറ്റലും നിർമ്മിക്കുന്നു. അലുമിനിയം കൂടുതൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ റോളുകൾ പതിവായി ചൂടാക്കുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പ് റോളുകളിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയാൻ ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനപരമായ ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗിനായി, റോളുകളുടെ ചലനവും ചൂടും മാറ്റാൻ കഴിയും. ഇതിനകം ഹോട്ട് റോളിംഗിന് വിധേയമായ ഒരു അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പും, വൃത്തിയാക്കലും ചികിത്സയും ഉൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് നടപടിക്രമങ്ങളും, അലുമിനിയം വ്യവസായത്തിലെ ഒരു കോൾഡ് മിൽ റോളിംഗ് ലൈനിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നു. അലുമിനിയം ഡിറ്റർജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഈ ചികിത്സ അലുമിനിയം കോയിലിനെ കോൾഡ് റോളിംഗിനെ നേരിടാൻ പര്യാപ്തമാക്കുന്നു.
ഈ തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടങ്ങൾ പരിഹരിച്ചതിനുശേഷം, സ്ട്രിപ്പുകൾ റോളറുകളിലൂടെ ആവർത്തിച്ച് കടന്നുപോകുന്നു, ക്രമേണ കനം കുറയുന്നു. പ്രക്രിയയിലുടനീളം ലോഹത്തിന്റെ ലാറ്റിസ് തലങ്ങൾ തടസ്സപ്പെടുകയും ഓഫ്-സെറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ശക്തവും ശക്തവുമായ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അലുമിനിയം കഠിനമാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ രീതികളിൽ ഒന്നാണ് കോൾഡ് റോളിംഗ്, കാരണം ഇത് അലുമിനിയം തകർക്കുകയും റോളറുകളിലൂടെ തള്ളുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ അതിന്റെ കനം കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു കോൾഡ് റോളിംഗ് സാങ്കേതികതയ്ക്ക് ഒരു അലുമിനിയം കോയിലിന്റെ കനം 0.15 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
4. ഘട്ടം നാല്: അനിയലിംഗ്
ഒരു വസ്തുവിനെ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും കുറഞ്ഞ കർക്കശവുമാക്കാൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു താപ ചികിത്സയാണ് അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ. അനീലിംഗ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന വസ്തുവിന്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയിലെ സ്ഥാനചലനങ്ങൾ കുറയുന്നത് കാഠിന്യത്തിലും വഴക്കത്തിലും ഈ മാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു. പൊട്ടുന്ന പരാജയം ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ തുടർന്നുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഒരു വസ്തുവിനെ കൂടുതൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിനോ, ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഒരു കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമായതിനുശേഷം അനീലിംഗ് പലപ്പോഴും നടത്തുന്നു.
ക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രെയിൻ ഘടന ഫലപ്രദമായി പുനഃസജ്ജമാക്കുന്നതിലൂടെ, അനീലിംഗ് സ്ലിപ്പ് പ്ലെയിനുകൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും അമിത ബലമില്ലാതെ ഭാഗത്തിന്റെ കൂടുതൽ രൂപീകരണം സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്-ഹാർഡഡ് അലുമിനിയം അലോയ് 570°F നും 770°F നും ഇടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ഏകദേശം മുപ്പത് മിനിറ്റ് മുതൽ മൂന്ന് മണിക്കൂർ വരെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സമയത്തേക്ക് ചൂടാക്കണം. അനീൽ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പവും അത് നിർമ്മിച്ച അലോയ്യും യഥാക്രമം താപനിലയും സമയ ആവശ്യകതകളും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
അനീലിംഗ് ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും, കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾക്കിടയിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയാത്ത അലുമിനിയം അലോയ്കളും വിജയകരമായി അനീൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ഇത് പലപ്പോഴും കാസ്റ്റ്, എക്സ്ട്രൂഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജ്ഡ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ഒരു വസ്തുവിന്റെ രൂപീകരണ ശേഷി അനീലിംഗ് വഴി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കഠിനമായ, പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ അമർത്തുകയോ വളയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒടിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാതെ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കും. അനീലിംഗ് ഈ അപകടസാധ്യത ഇല്ലാതാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അനീലിംഗ് യന്ത്രക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഒരു വസ്തുവിന്റെ അമിതമായ പൊട്ടൽ അമിതമായ ഉപകരണ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമായേക്കാം. അനീലിംഗ് വഴി, ഒരു വസ്തുവിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപകരണ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കും. അനീലിംഗ് വഴി ശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും പിരിമുറുക്കങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം അവശിഷ്ട പിരിമുറുക്കങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതാണ് സാധാരണയായി നല്ലത്, കാരണം അവ വിള്ളലുകൾക്കും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾക്കും കാരണമായേക്കാം.
5. ഘട്ടം അഞ്ച്: സ്ലിറ്റിംഗ് ആൻഡ് കട്ടിംഗ്
അലുമിനിയം കോയിലുകൾ വളരെ നീണ്ട തുടർച്ചയായ ഒരു റോളിൽ നിർമ്മിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, കോയിലിനെ ചെറിയ റോളുകളായി പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നതിന്, അവ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രവർത്തനം നിർവഹിക്കുന്നതിന്, അലുമിനിയം റോളുകൾ സ്ലിറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ ഓടിക്കുന്നു, അവിടെ അവിശ്വസനീയമാംവിധം മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡുകൾ കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ വളരെയധികം ബലം ആവശ്യമാണ്. പ്രയോഗിച്ച ബലം അലുമിനിയത്തിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയെ കവിയുമ്പോൾ സ്ലിറ്ററുകൾ റോളിനെ ചെറിയ കഷണങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു.
സ്ലിറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന്, അലുമിനിയം ഒരു അൺകോയിലറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. പിന്നീട്, അത് ഒരു കൂട്ടം റോട്ടറി കത്തികളിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു. ആവശ്യമുള്ള വീതിയും ക്ലിയറൻസും കണക്കിലെടുത്ത് മികച്ച സ്ലിറ്റ് എഡ്ജ് ലഭിക്കുന്നതിന് ബ്ലേഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. സ്ലിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ റീകോയിലറിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ പിന്നീട് സെപ്പറേറ്ററുകൾ വഴി നൽകുന്നു. തുടർന്ന് അലുമിനിയം ബണ്ടിൽ ചെയ്ത് ഒരു കോയിലിൽ പൊതിഞ്ഞ് ഷിപ്പിംഗിനായി തയ്യാറാക്കുന്നു.
ജിൻഡലായ് സ്റ്റീൽ ഗ്രൂപ്പ് മുൻനിര അലുമിനിയം കമ്പനിയും അലുമിനിയം കോയിൽ/ഷീറ്റ്/പ്ലേറ്റ്/സ്ട്രിപ്പ്/പൈപ്പ്/ഫോയിൽ എന്നിവയുടെ വിതരണക്കാരനുമാണ്. ഫിലിപ്പീൻസ്, താനെ, മെക്സിക്കോ, തുർക്കി, പാകിസ്ഥാൻ, ഒമാൻ, ഇസ്രായേൽ, ഈജിപ്ത്, അറബ്, വിയറ്റ്നാം, മ്യാൻമർ, ഇന്ത്യ തുടങ്ങിയ രാജ്യങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഉപഭോക്താക്കളാണ് ഞങ്ങൾക്ക്. നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണം അയയ്ക്കുക, പ്രൊഫഷണലായി നിങ്ങളെ സമീപിക്കാൻ ഞങ്ങൾ സന്തുഷ്ടരായിരിക്കും.
ഹോട്ട്‌ലൈൻ:+86 18864971774വെച്ചാറ്റ്: +86 18864971774വാട്സ്ആപ്പ്:https://wa.me/8618864971774
ഇമെയിൽ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com വെബ്സൈറ്റ്:www.jindalaisteel.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-19-2022