1. ഘട്ടം ഒന്ന്: ഉരുകൽ
വ്യാവസായിക തലത്തിൽ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിച്ചാണ് അലുമിനിയം നിർമ്മിക്കുന്നത്, അലൂമിനിയം സ്മെൽറ്ററുകൾ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ധാരാളം ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്. ഊർജത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത കാരണം പ്രധാന വൈദ്യുത നിലയങ്ങളോട് ചേർന്നാണ് സ്മെൽറ്ററുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. വൈദ്യുതിയുടെ ചിലവ്, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഗ്രേഡിലേക്ക് അലുമിനിയം ശുദ്ധീകരിക്കാൻ ആവശ്യമായ വൈദ്യുതിയുടെ അളവ് എന്നിവ അലുമിനിയം കോയിലുകളുടെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അലിഞ്ഞുചേർന്ന അലുമിനിയം വേർപെടുത്തി ഒരു ശേഖരണ സ്ഥലത്തേക്ക് പോകുന്നു. ഈ സാങ്കേതികതയ്ക്ക് ഗണ്യമായ ഊർജ്ജ ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്, ഇത് അലുമിനിയം വിപണി വിലയെയും ബാധിക്കുന്നു.
2. ഘട്ടം രണ്ട്: ഹോട്ട് റോളിംഗ്
അലുമിനിയം സ്ലാബ് നേർത്തതാക്കാൻ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മാർഗങ്ങളിലൊന്നാണ് ഹോട്ട് റോളിംഗ്. ഹോട്ട് റോളിംഗിൽ, ലോഹത്തെ രൂപഭേദം വരുത്താനും കൂടുതൽ രൂപപ്പെടുത്താനും റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പോയിൻ്റിന് മുകളിൽ ചൂടാക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഈ മെറ്റൽ സ്റ്റോക്ക് ഒന്നോ അതിലധികമോ ജോഡി റോളുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. കനം കുറയ്ക്കാനും കനം ഏകതാനമാക്കാനും ആവശ്യമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണമേന്മ നേടാനുമാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. 1700 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിൽ ഷീറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്താണ് ഒരു അലുമിനിയം കോയിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്.
ഈ രീതിക്ക് ലോഹത്തിൻ്റെ അളവ് സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഉചിതമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും ഉപയോഗിച്ച് രൂപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. പ്ലേറ്റുകളും ഷീറ്റുകളും പോലുള്ള സെമി-ഫിനിഷ്ഡ്, ഫിനിഷ്ഡ് ഇനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർണായകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പൂർത്തിയായ ഉരുട്ടി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തണുത്ത ഉരുണ്ട കോയിലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അവ ചുവടെ വിശദീകരിക്കും, ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കാരണം അവയ്ക്ക് ഏകീകൃത കനം കുറവാണ്.
3. ഘട്ടം മൂന്ന്: കോൾഡ് റോളിംഗ്
മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ തണുത്ത റോളിംഗ് മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് മേഖലയിലെ ഒരു സവിശേഷ മേഖലയാണ്. "കോൾഡ് റോളിംഗ്" എന്ന പ്രക്രിയയിൽ അലുമിനിയം റോളറുകളിലൂടെ അതിൻ്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ ഇടുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ലോഹം ഞെക്കി കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നത് അതിൻ്റെ വിളവ് ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കോൾഡ് റോളിംഗ് വർക്ക്-കാഠിന്യം താപനിലയിൽ സംഭവിക്കുന്നു (ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള താപനില), കൂടാതെ ഹോട്ട് റോളിംഗ് വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്- ഇതാണ് ഹോട്ട് റോളിംഗും കോൾഡ് റോളിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം.
ആവശ്യമുള്ള അന്തിമ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രിപ്പും ഷീറ്റ് മെറ്റലും നിർമ്മിക്കാൻ പല വ്യവസായങ്ങളും കോൾഡ് റോളിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ലോഹ സംസ്കരണ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലുമിനിയം കൂടുതൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് റോളുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പ് റോളുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയാൻ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന ഫൈൻ ട്യൂണിംഗിനായി, റോളുകളുടെ ചലനവും ചൂടും മാറ്റാവുന്നതാണ്. ഇതിനകം ഹോട്ട് റോളിംഗിന് വിധേയമായ ഒരു അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പും വൃത്തിയാക്കലും ചികിത്സയും ഉൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് നടപടിക്രമങ്ങളും അലൂമിനിയം വ്യവസായത്തിലെ ഒരു തണുത്ത മിൽ റോളിംഗ് ലൈനിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. അലുമിനിയം ഡിറ്റർജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഈ ചികിത്സ അലുമിനിയം കോയിലിനെ തണുത്ത റോളിംഗിനെ നേരിടാൻ പര്യാപ്തമാക്കുന്നു.
ഈ തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ശേഷം, സ്ട്രിപ്പുകൾ റോളറുകളിലൂടെ ആവർത്തിച്ച് കടന്നുപോകുന്നു, ക്രമേണ കനം കുറയുന്നു. ലോഹത്തിൻ്റെ ലാറ്റിസ് പ്ലെയിനുകൾ തടസ്സപ്പെടുകയും പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഓഫ്-സെറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കഠിനവും ശക്തവുമായ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അലുമിനിയം കഠിനമാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ രീതികളിൽ ഒന്നാണ് കോൾഡ് റോളിംഗ്, കാരണം ഇത് അലൂമിനിയം തകർത്ത് റോളറുകളിലൂടെ തള്ളുമ്പോൾ അതിൻ്റെ കനം കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു കോൾഡ് റോളിംഗ് സാങ്കേതികതയ്ക്ക് ഒരു അലുമിനിയം കോയിലിൻ്റെ കനം 0.15 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
4. ഘട്ടം നാല്: അനീലിംഗ്
ഒരു പദാർത്ഥത്തെ കൂടുതൽ സുഗമവും കർക്കശവുമാക്കാൻ പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ചൂട് ചികിത്സയാണ് അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ. അനീൽ ചെയ്യപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയിലെ സ്ഥാനചലനങ്ങൾ കുറയുന്നത് കാഠിന്യത്തിലും വഴക്കത്തിലും ഈ മാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു. പൊട്ടുന്ന പരാജയം ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിനോ, ഒരു മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമായതിന് ശേഷം അനീലിംഗ് പതിവായി നടത്തുന്നു.
ക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രെയിൻ ഘടന ഫലപ്രദമായി പുനഃസജ്ജമാക്കുന്നതിലൂടെ, അനീലിംഗ് സ്ലിപ്പ് പ്ലെയിനുകൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും അമിതമായ ബലമില്ലാതെ ഭാഗത്തിൻ്റെ കൂടുതൽ രൂപീകരണം സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്-ഹാർഡൻഡ് അലുമിനിയം അലോയ് 570°F നും 770°F നും ഇടയിലുള്ള ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ, ഏകദേശം മുപ്പത് മിനിറ്റ് മുതൽ മൂന്ന് മണിക്കൂർ വരെ, മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച കാലയളവിലേക്ക് ചൂടാക്കിയിരിക്കണം. അനീൽ ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും അത് നിർമ്മിച്ച അലോയ് യഥാക്രമം താപനിലയും സമയ ആവശ്യകതകളും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
അനീലിംഗ് ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ അളവുകൾ സുസ്ഥിരമാക്കുകയും ആന്തരിക പിരിമുറുക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള നടപടിക്രമങ്ങളിൽ ഭാഗികമായി ഉണ്ടാകാനിടയുള്ള ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയാത്ത അലുമിനിയം അലോയ്കളും വിജയകരമായി അനീൽ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. അതിനാൽ, കാസ്റ്റ്, എക്സ്ട്രൂഡ് അല്ലെങ്കിൽ വ്യാജ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ ഇത് പതിവായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ഒരു മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടാനുള്ള കഴിവ് അനീലിംഗ് വഴി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പൊട്ടുന്ന, പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ ഒടിവുണ്ടാക്കാതെ തന്നെ അമർത്തുകയോ വളയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് വെല്ലുവിളിയാണ്. ഈ അപകടസാധ്യത ഇല്ലാതാക്കാൻ അനീലിംഗ് സഹായിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അനീലിംഗ് യന്ത്രസാമഗ്രി വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ പൊട്ടൽ, അമിതമായ ടൂൾ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമായേക്കാം. അനീലിംഗ് വഴി, ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കും. ശേഷിക്കുന്ന എല്ലാ പിരിമുറുക്കങ്ങളും അനീലിംഗ് വഴി ഇല്ലാതാക്കുന്നു. സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം ശേഷിക്കുന്ന പിരിമുറുക്കങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം അവ വിള്ളലുകളിലേക്കും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം.
5. ഘട്ടം അഞ്ച്: സ്ലിറ്റിംഗ് ആൻഡ് കട്ടിംഗ്
അലൂമിനിയം കോയിലുകൾ വളരെ നീണ്ട തുടർച്ചയായ റോളിൽ നിർമ്മിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ചെറിയ റോളുകളിലേക്ക് കോയിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യാൻ, അവ അരിഞ്ഞത് ആവശ്യമാണ്. ഈ ഫംഗ്ഷൻ നിർവഹിക്കുന്നതിന്, അവിശ്വസനീയമാംവിധം മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡുകൾ കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന സ്ലിറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ അലുമിനിയം റോളുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ വളരെയധികം ശക്തി ആവശ്യമാണ്. പ്രയോഗിച്ച ബലം അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയെ കവിയുമ്പോൾ സ്ലിറ്ററുകൾ റോളിനെ ചെറിയ കഷണങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു.
സ്ലിറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന്, അലുമിനിയം ഒരു അൺകോയിലറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പിന്നീട്, അത് ഒരു കൂട്ടം റോട്ടറി കത്തികളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ആവശ്യമുള്ള വീതിയും ക്ലിയറൻസും കണക്കിലെടുത്ത് മികച്ച സ്ലിറ്റ് എഡ്ജ് ലഭിക്കുന്നതിന് ബ്ലേഡുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ലിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ റീകോയിലറിലേക്ക് നയിക്കാൻ, മെറ്റീരിയൽ പിന്നീട് സെപ്പറേറ്ററുകൾ വഴി നൽകുന്നു. പിന്നീട് അലൂമിനിയം ബണ്ടിൽ ചെയ്ത് ഒരു കോയിലിൽ പൊതിഞ്ഞ് ഷിപ്പിംഗിനായി തയ്യാറാക്കുന്നു.
മുൻനിര അലുമിനിയം കമ്പനിയും അലുമിനിയം കോയിൽ/ഷീറ്റ്/പ്ലേറ്റ്/സ്ട്രിപ്പ്/പൈപ്പ്/ഫോയിൽ എന്നിവയുടെ വിതരണക്കാരനുമാണ് ജിൻഡലായ് സ്റ്റീൽ ഗ്രൂപ്പ്. ഫിലിപ്പീൻസ്, താനെ, മെക്സിക്കോ, തുർക്കി, പാകിസ്ഥാൻ, ഒമാൻ, ഇസ്രായേൽ, ഈജിപ്ത്, അറബ്, വിയറ്റ്നാം, മ്യാൻമർ, ഇന്ത്യ തുടങ്ങിയ രാജ്യങ്ങളിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് ഉപഭോക്താവുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണം അയയ്‌ക്കുക, നിങ്ങളെ പ്രൊഫഷണലായി സമീപിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്.
ഹോട്ട്‌ലൈൻ:+86 18864971774വെചത്: +86 18864971774വാട്ട്സ്ആപ്പ്:https://wa.me/8618864971774
ഇമെയിൽ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com വെബ്സൈറ്റ്:www.jindalaisteel.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-19-2022