അനീലിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവ എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കാര്യം വരുമ്പോൾ, ചൂട് ചികിത്സ വ്യവസായത്തെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ പരാമർശിക്കേണ്ടതുണ്ട്; ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൻ്റെ കാര്യം വരുമ്പോൾ, നമുക്ക് മൂന്ന് വ്യാവസായിക തീപിടുത്തങ്ങളെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കേണ്ടത്, അനീലിംഗ്, കണച്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്. അപ്പോൾ മൂന്നും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്താണ്?

(ഒന്ന്). അനീലിംഗ് തരങ്ങൾ
1. സമ്പൂർണ്ണ അനീലിംഗും ഐസോതെർമൽ അനീലിംഗും
പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗിനെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, പൊതുവെ അനീലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ അനീലിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, വിവിധ കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ, അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവയുടെ ഹോട്ട്-റോൾഡ് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ഹൈപ്പോയുടെക്റ്റോയ്ഡ് കോമ്പോസിഷനുകളുള്ളതാണ്, ചിലപ്പോൾ ഇത് വെൽഡിഡ് ഘടനകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അപ്രധാനമായ ചില വർക്ക്പീസുകളുടെ അവസാനത്തെ ചൂട് ചികിത്സയായോ അല്ലെങ്കിൽ ചില വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റായോ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനെലിംഗ്
ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയ്ഡ് കാർബൺ സ്റ്റീലിനും അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലിനും (ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ തരങ്ങൾ പോലുള്ളവ) സ്ഫെറോയ്ഡിംഗ് അനീലിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, യന്ത്രസാമഗ്രികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, തുടർന്നുള്ള ശമിപ്പിക്കലിനായി തയ്യാറെടുക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.
3.സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്
സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ അനീലിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ്) എന്നും വിളിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഭാഗങ്ങൾ, കോൾഡ് ഡ്രോൺ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള അനീലിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവ് അല്ലെങ്കിൽ തുടർന്നുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ.

(രണ്ട്). ശമിപ്പിക്കുന്നു
കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗങ്ങൾ ചൂടാക്കൽ, ചൂട് സംരക്ഷിക്കൽ, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമങ്ങൾ ഉപ്പുവെള്ളം, വെള്ളം, എണ്ണ എന്നിവയാണ്. ഉപ്പുവെള്ളത്തിൽ കെടുത്തിയ വർക്ക്പീസ് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മിനുസമാർന്ന പ്രതലവും ലഭിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല മൃദുവായ പാടുകൾക്ക് സാധ്യതയില്ല, പക്ഷേ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഗുരുതരമായ രൂപഭേദം വരുത്താനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനും ഇത് എളുപ്പമാണ്. സൂപ്പർ കൂൾഡ് ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൻ്റെ സ്ഥിരത താരതമ്യേന വലുതായിരിക്കുന്ന ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകളോ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകളോ കെടുത്താൻ മാത്രമേ എണ്ണ ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമാകൂ.

(മൂന്ന്). ടെമ്പറിംഗ്
1. പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുക, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക. കെടുത്തിയ ശേഷം, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും പൊട്ടലും ഉണ്ടാകും. അവ കൃത്യസമയത്ത് മൃദുവായില്ലെങ്കിൽ, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യും.
2. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുക. കെടുത്തിയ ശേഷം, വർക്ക്പീസിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന പൊട്ടലും ഉണ്ട്. വിവിധ വർക്ക്പീസുകളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, അനുയോജ്യമായ ടെമ്പറിംഗ് വഴി കാഠിന്യം ക്രമീകരിക്കാനും പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കാനും ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നേടാനും കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റിറ്റി.
3. സ്ഥിരതയുള്ള വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം
4. അനീലിംഗ് വഴി മയപ്പെടുത്താൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക്, സ്റ്റീലിൽ കാർബൈഡുകൾ ശരിയായി ശേഖരിക്കുന്നതിനും കട്ടിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കെടുത്തിയതിന് ശേഷം (അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസേഷൻ) ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.