അനീലിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവ എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ചൂട് സംസ്കരണ വ്യവസായത്തെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ പരാമർശിക്കേണ്ടതുണ്ട്; ചൂട് സംസ്കരണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, മൂന്ന് വ്യാവസായിക തീപിടുത്തങ്ങളെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ സംസാരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അനീലിംഗ്, കെടുത്തൽ, ടെമ്പറിംഗ്. അപ്പോൾ മൂന്നിനും ഇടയിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

(ഒന്ന്). അനീലിംഗിന്റെ തരങ്ങൾ
1. പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗും ഐസോതെർമൽ അനീലിംഗും
പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗിനെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, സാധാരണയായി അനീലിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഈ അനീലിംഗ് പ്രധാനമായും വിവിധ കാർബൺ സ്റ്റീലുകളുടെയും ഹൈപ്പോയുടെക്റ്റോയിഡ് കോമ്പോസിഷനുകളുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലുകളുടെയും കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, ഹോട്ട്-റോൾഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചിലപ്പോൾ വെൽഡിഡ് ഘടനകൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില അപ്രധാനമായ വർക്ക്പീസുകളുടെ അന്തിമ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റായോ അല്ലെങ്കിൽ ചില വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റായോ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ്
ഹൈപ്പർയൂടെക്റ്റോയ്ഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ (കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ തരങ്ങൾ പോലുള്ളവ) എന്നിവയ്ക്കാണ് സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, യന്ത്രക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, തുടർന്നുള്ള കെടുത്തലിനായി തയ്യാറെടുക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.
3.സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്
സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗിനെ ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ അനീലിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന-ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ്) എന്നും വിളിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഭാഗങ്ങൾ, കോൾഡ്-ഡ്രോൺ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവയിലെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള അനീലിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം അല്ലെങ്കിൽ തുടർന്നുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യും.

(രണ്ട്).
കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന രീതികൾ ചൂടാക്കൽ, താപ സംരക്ഷണം, വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമങ്ങൾ ഉപ്പുവെള്ളം, വെള്ളം, എണ്ണ എന്നിവയാണ്. ഉപ്പുവെള്ളത്തിൽ തണുപ്പിച്ച വർക്ക്പീസ് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മിനുസമാർന്ന പ്രതലവും നേടാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല തണുപ്പിക്കാത്ത മൃദുവായ പാടുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയില്ല, പക്ഷേ വർക്ക്പീസിന്റെ ഗുരുതരമായ രൂപഭേദം വരുത്താനും വിള്ളലുകൾ വീഴാനും ഇത് എളുപ്പമാണ്. സൂപ്പർ കൂൾഡ് ഓസ്റ്റെനൈറ്റിന്റെ സ്ഥിരത താരതമ്യേന വലുതായ ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകളോ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകളോ മാത്രമേ എണ്ണ ശമിപ്പിക്കാൻ അനുയോജ്യമാകൂ.

(മൂന്ന്).
1. പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുകയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക. കെടുത്തിയ ശേഷം, സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും പൊട്ടലും ഉണ്ടാകും. അവ കൃത്യസമയത്ത് ടെമ്പർ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യും.
2. വർക്ക്പീസിന്റെ ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുക. കെടുത്തിയ ശേഷം, വർക്ക്പീസിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന പൊട്ടലും ഉണ്ട്. വിവിധ വർക്ക്പീസുകളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഉചിതമായ ടെമ്പറിംഗ് വഴി കാഠിന്യം ക്രമീകരിക്കാനും പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കാനും ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നേടാനും കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി.
3. സ്ഥിരതയുള്ള വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം
4. അനീലിംഗ് വഴി മൃദുവാക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക്, സ്റ്റീലിൽ കാർബൈഡുകൾ ശരിയായി ശേഖരിക്കുന്നതിനും മുറിക്കൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ക്വഞ്ചിംഗിന് (അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസിംഗ്) ശേഷം ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.