ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ അടിസ്ഥാന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളെ സാധാരണയായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രോസസ്സ് പ്രകടനവും ഉപയോഗ പ്രകടനവും. മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിർദ്ദിഷ്ട തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ലോഹ സാമഗ്രികളുടെ പ്രകടനത്തെ വിളിക്കുന്ന പ്രക്രിയ പ്രകടനം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ലോഹ സാമഗ്രികളുടെ പ്രോസസ്സ് പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും രൂപീകരിക്കുന്നതിനുമുള്ള അതിൻ്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിനെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്‌ത സംസ്‌കരണ സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം, കാസ്റ്റിംഗ് പെർഫോമൻസ്, വെൽഡബിലിറ്റി, ഫോർജിബിലിറ്റി, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പെർഫോമൻസ്, കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സബിലിറ്റി മുതലായവ പോലെയുള്ള ആവശ്യമായ പ്രോസസ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, അതിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, രാസ ഗുണങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം അതിൻ്റെ ഉപയോഗവും സേവന ജീവിതവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

മെഷിനറി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, സാധാരണ താപനില, സാധാരണ മർദ്ദം, ശക്തമായി നശിപ്പിക്കാത്ത മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പൊതുവായ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉപയോഗ സമയത്ത്, ഓരോ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗവും വ്യത്യസ്ത ഭാരം വഹിക്കും. ലോഡിന് കീഴിലുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കഴിവിനെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ (അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ) എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളാണ് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലിനും പ്രധാന അടിസ്ഥാനം. പ്രയോഗിച്ച ലോഡിൻ്റെ സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിച്ച് (പിരിമുറുക്കം, കംപ്രഷൻ, ടോർഷൻ, ആഘാതം, ചാക്രിക ലോഡ് മുതലായവ), ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ശക്തി, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ഒന്നിലധികം ആഘാത പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പരിധി. ഓരോ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടിയും താഴെ പ്രത്യേകം ചർച്ചചെയ്യുന്നു.

1. ശക്തി

സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡിന് കീഴിൽ കേടുപാടുകൾ (അമിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവ്) പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ഒരു ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കഴിവിനെ ശക്തി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പിരിമുറുക്കം, കംപ്രഷൻ, ബെൻഡിംഗ്, കത്രിക മുതലായവയുടെ രൂപത്തിൽ ലോഡ് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, ശക്തിയെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, വഴക്കമുള്ള ശക്തി, കത്രിക ശക്തി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വിവിധ ശക്തികൾക്കിടയിൽ പലപ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത ബന്ധമുണ്ട്. ഉപയോഗത്തിൽ, ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ശക്തി സൂചികയായി ടെൻസൈൽ ശക്തി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. പ്ലാസ്റ്റിറ്റി

ലോഡിന് കീഴിലുള്ള നാശമില്ലാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം (സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം) ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ലോഹ വസ്തുവിൻ്റെ കഴിവാണ് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി.

3.കാഠിന്യം

കാഠിന്യം എന്നത് ഒരു ലോഹ വസ്തു എത്രത്തോളം കാഠിന്യമോ മൃദുവോ ആണെന്നതിൻ്റെ അളവാണ്. നിലവിൽ, ഉൽപ്പാദനത്തിലെ കാഠിന്യം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി ഇൻഡൻ്റേഷൻ കാഠിന്യം രീതിയാണ്, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത ജ്യാമിതീയ രൂപത്തിൻ്റെ ഒരു ഇൻഡൻ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ലോഡിന് കീഴിൽ പരീക്ഷിക്കുന്ന ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തുകയും കാഠിന്യം മൂല്യം അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻഡൻ്റേഷൻ ബിരുദം അടിസ്ഥാനമാക്കി.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികളിൽ ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം (HB), റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം (HRA, HRB, HRC), വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം (HV) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

4. ക്ഷീണം

മുമ്പ് ചർച്ച ചെയ്ത ശക്തി, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം എന്നിവയെല്ലാം സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന സൂചകങ്ങളാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, പല യന്ത്രഭാഗങ്ങളും സൈക്ലിക് ലോഡിംഗിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ക്ഷീണം സംഭവിക്കും.

5. ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം

മെഷീൻ ഭാഗത്ത് വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ലോഡിനെ ഇംപാക്ട് ലോഡ് എന്നും, ഇംപാക്ട് ലോഡിന് കീഴിലുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ കഴിവിനെ ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം എന്നും വിളിക്കുന്നു.