ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ അടിസ്ഥാന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളെ സാധാരണയായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രക്രിയ പ്രകടനം, ഉപയോഗ പ്രകടനം. പ്രക്രിയ പ്രകടനം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിർദ്ദിഷ്ട തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ പ്രക്രിയ പ്രകടനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രോസസ്സിംഗിനും രൂപീകരണത്തിനും അതിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിനെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനം, വെൽഡബിലിറ്റി, ഫോർജബിലിറ്റി, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രകടനം, കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സബിലിറ്റി മുതലായവ പോലുള്ള ആവശ്യമായ പ്രക്രിയ ഗുണങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്. പ്രകടനം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ, രാസ ഗുണങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം അതിന്റെ ഉപയോഗ പരിധിയും സേവന ജീവിതവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

യന്ത്ര നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, സാധാരണ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണ താപനിലയിലും, സാധാരണ മർദ്ദത്തിലും, ശക്തമായി നാശമുണ്ടാക്കാത്ത മാധ്യമങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോഗ സമയത്ത്, ഓരോ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗവും വ്യത്യസ്ത ലോഡുകൾ വഹിക്കും. ലോഡിന് കീഴിലുള്ള നാശത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കഴിവിനെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ (അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ) എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളാണ് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും പ്രധാന അടിസ്ഥാനം. പ്രയോഗിക്കുന്ന ലോഡിന്റെ സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിച്ച് (ടെൻഷൻ, കംപ്രഷൻ, ടോർഷൻ, ആഘാതം, സൈക്ലിക് ലോഡ് മുതലായവ), ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ശക്തി, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ഒന്നിലധികം ആഘാത പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പരിധി. ഓരോ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവും ചുവടെ പ്രത്യേകം ചർച്ചചെയ്യുന്നു.

1. ശക്തി

സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡിന് കീഴിലുള്ള കേടുപാടുകൾ (അമിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവ്) ചെറുക്കാനുള്ള ഒരു ലോഹ വസ്തുവിന്റെ കഴിവിനെയാണ് ശക്തി എന്ന് പറയുന്നത്. ലോഡ് ടെൻഷൻ, കംപ്രഷൻ, ബെൻഡിംഗ്, ഷിയറിങ് മുതലായവയുടെ രൂപത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, ശക്തിയെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, ഫ്ലെക്ചറൽ ശക്തി, ഷിയർ ശക്തി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വിവിധ ശക്തികൾക്കിടയിൽ പലപ്പോഴും ഒരു പ്രത്യേക ബന്ധമുണ്ട്. ഉപയോഗത്തിൽ, ടെൻസൈൽ ശക്തി സാധാരണയായി ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ശക്തി സൂചികയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. പ്ലാസ്റ്റിറ്റി

പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി എന്നത് ഒരു ലോഹ വസ്തുവിന് ഭാരം മൂലം നശിക്കാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം (സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം) ഉണ്ടാക്കാനുള്ള കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

3. കാഠിന്യം

ഒരു ലോഹ വസ്തു എത്രത്തോളം കഠിനമോ മൃദുവോ ആണെന്നതിന്റെ അളവുകോലാണ് കാഠിന്യം. നിലവിൽ, ഉൽ‌പാദനത്തിൽ കാഠിന്യം അളക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി ഇൻഡന്റേഷൻ കാഠിന്യം രീതിയാണ്, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത ലോഡിന് കീഴിൽ പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന ലോഹ വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്താൻ ഒരു നിശ്ചിത ജ്യാമിതീയ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഇൻഡന്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇൻഡന്റേഷന്റെ അളവിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് കാഠിന്യം മൂല്യം അളക്കുന്നത്.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികളിൽ ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം (HB), റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം (HRA, HRB, HRC), വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം (HV) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

4. ക്ഷീണം

മുമ്പ് ചർച്ച ചെയ്ത ശക്തി, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം എന്നിവയെല്ലാം സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ലോഹത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന സൂചകങ്ങളാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, പല മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളും ചാക്രിക ലോഡിംഗിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ക്ഷീണം സംഭവിക്കും.

5. ആഘാത കാഠിന്യം

യന്ത്രഭാഗത്ത് വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ലോഡിനെ ഇംപാക്ട് ലോഡ് എന്നും, ഇംപാക്ട് ലോഡിന് കീഴിലുള്ള നാശത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള ലോഹത്തിന്റെ കഴിവിനെ ഇംപാക്ട് ടഫ്നെസ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.