തരം 1:പ്ലേറ്റിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ പരിവർത്തനം) കോട്ടിംഗുകൾ
സിങ്ക്, നിക്കൽ, ക്രോമിയം അല്ലെങ്കിൽ കാഡ്മിയം പോലെയുള്ള മറ്റൊരു ലോഹത്തിൻ്റെ നേർത്ത പാളികൾ കൊണ്ട് ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയാണ് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗ്.
ഒരു ഘടകത്തിൻ്റെ ഈട്, ഉപരിതല ഘർഷണം, നാശന പ്രതിരോധം, സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗിന് കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ലോഹ പ്രതലത്തിലെ അപൂർണതകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം. രണ്ട് പ്രധാന തരം പ്ലേറ്റിംഗ് ഉണ്ട്:
തരം 2:ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്
ഈ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൂശുന്നതിനായി ലോഹ അയോണുകൾ അടങ്ങിയ ബാത്ത് ഘടകം മുക്കിവയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു ഡയറക്ട് കറൻ്റ് പിന്നീട് ലോഹത്തിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു, ലോഹത്തിൽ അയോണുകൾ നിക്ഷേപിക്കുകയും പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു പുതിയ പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
തരം 3:ഇലക്ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗ്
ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, കാരണം ഇത് ഒരു ഓട്ടോകാറ്റലിറ്റിക് പ്ലേറ്റിംഗാണ്, അത് ബാഹ്യ വൈദ്യുതി ആവശ്യമില്ല. പകരം, ലോഹഘടകം ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ ലായനികളിൽ മുക്കി ലോഹ അയോണുകളെ വിഘടിപ്പിച്ച് ഒരു കെമിക്കൽ ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു.
തരം 4:ആനോഡൈസിംഗ്
ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ നടപടിക്രമം ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതും ആകർഷകവും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ അനോഡിക് ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിന് സഹായിക്കുന്നു. മീഡിയത്തിലൂടെ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ആസിഡ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ബാത്തിൽ ലോഹം മുക്കിവയ്ക്കുക വഴി ഈ ഫിനിഷ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. അലൂമിനിയം ആനോഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ആനോഡൈസിംഗ് ടാങ്കിനുള്ളിൽ ഒരു കാഥോഡ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് പുറത്തുവിടുന്ന ഓക്സിജൻ അയോണുകൾ അലുമിനിയം ആറ്റങ്ങളുമായി കലർത്തി വർക്ക്പീസിൻറെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു അനോഡിക് ഓക്സൈഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. അനോഡൈസിംഗ്, അതിനാൽ, ലോഹ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന നിയന്ത്രിത ഓക്സീകരണമാണ്. അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇത് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ നോൺഫെറസ് ലോഹങ്ങളിലും ഇത് ഫലപ്രദമാണ്.
തരം 5:മെറ്റൽ അരക്കൽ
ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ മിനുസപ്പെടുത്താൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ അവസാന ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ് ഇത്, മുൻ പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
നിരവധി ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ലഭ്യമാണ്, ഓരോന്നും വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള സുഗമത നൽകുന്നു. സർഫേസ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീനുകളാണ്, എന്നാൽ ബ്ലാഞ്ചാർഡ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ, സെൻ്റർലെസ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി പ്രത്യേക ഗ്രൈൻഡറുകൾ ലഭ്യമാണ്.
തരം 6:പോളിഷിംഗ്/ബഫിംഗ്
മെറ്റൽ പോളിഷിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ലോഹ അലോയ് മെഷീൻ ചെയ്തതിന് ശേഷം അതിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കാൻ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ മിനുക്കാനും ബഫ് ചെയ്യാനും ഈ ഉരച്ചിലുകൾ പൊടിച്ചതോ ലെതർ വീലുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നതിന് പുറമെ, മിനുക്കലിന് ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും - എന്നാൽ ഇത് മിനുക്കലിൻ്റെ ഒരു ലക്ഷ്യം മാത്രമാണ്. ചില വ്യവസായങ്ങളിൽ, ശുചിത്വമുള്ള പാത്രങ്ങളും ഘടകങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ പോളിഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തരം 7:ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ്
ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിപരീതമാണ്. ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് ലോഹ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹ അയോണുകളെ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിനുപകരം നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അടിവസ്ത്രം ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ബാത്തിൽ മുക്കിയിരിക്കും. അടിവസ്ത്രം ആനോഡായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, അതിൽ നിന്ന് അയോണുകൾ ഒഴുകുകയും കുറവുകൾ, തുരുമ്പ്, അഴുക്ക് മുതലായവ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, ഉപരിതലം മിനുക്കിയതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്, കട്ടകളോ ഉപരിതല അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഇല്ലാതെ.
തരം 8:പെയിൻ്റിംഗ്
വിവിധ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഉപവിഭാഗങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വിശാലമായ പദമാണ് കോട്ടിംഗ്. വാണിജ്യ പെയിൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണവും വിലകുറഞ്ഞതുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ചില പെയിൻ്റുകൾക്ക് ഒരു ലോഹ ഉൽപ്പന്നത്തിന് നിറം ചേർക്കാൻ കഴിയും, അത് കാഴ്ചയിൽ കൂടുതൽ ആകർഷകമാക്കും. മറ്റുള്ളവ നാശം തടയാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തരം 9:പൊടി കോട്ടിംഗ്
ആധുനിക പെയിൻ്റിംഗായ പൗഡർ കോട്ടിംഗും ഒരു ഓപ്ഷനാണ്. ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് ഉപയോഗിച്ച്, അത് പൊടി കണങ്ങളെ ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നു. ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പൊടി കണങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തെ തുല്യമായി മൂടുന്നു. ബൈക്ക് ഫ്രെയിമുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഭാഗങ്ങൾ, പൊതുവായ ഫാബ്രിക്കേഷനുകൾ തുടങ്ങിയ ലോഹ വസ്തുക്കൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ നടപടിക്രമം വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്.
തരം 10:സ്ഫോടനം
സ്ഥിരതയുള്ള മാറ്റ് ടെക്സ്ചർ ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അബ്രസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതല ശുചീകരണവും ഫിനിഷിംഗും സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരൊറ്റ ഓപ്പറേഷനായി ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാണിത്.
സ്ഫോടന പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും സുഗമമായ ഫിനിഷ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, പൂശൽ, പൂശൽ എന്നിവയ്ക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
തരം 11:ബ്രഷിംഗ്
ബ്രഷിംഗ് എന്നത് പോളിഷിംഗിന് സമാനമായ ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്, ഒരു ഏകീകൃത ഉപരിതല ഘടന ഉണ്ടാക്കുകയും ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ പുറംഭാഗം മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു ദിശാസൂചന ഗ്രെയ്ൻ ഫിനിഷ് നൽകാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉരച്ചിലുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിർമ്മാതാവ് സാങ്കേതികവിദ്യ എങ്ങനെ പ്രയോഗിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് ഫലങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം. ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് ഒരൊറ്റ ദിശയിലേക്ക് നീക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപരിതലത്തിൽ ചെറുതായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിച്ചേക്കാം.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, താമ്രം എന്നിവ പോലുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുള്ളൂ.
ചൈനയിലെ ഒരു പ്രമുഖ മെറ്റൽ ഗ്രൂപ്പാണ് ജിൻഡലൈ, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് എല്ലാ മെറ്റൽ ഫിനിഷുകളും ഞങ്ങൾക്ക് നൽകാം, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പരിഹാരം നൽകുക.
ഇപ്പോൾ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക!
ടെൽ/വെചാറ്റ്: +86 18864971774 വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്:https://wa.me/8618864971774ഇമെയിൽ:jindalaisteel@gmail.comവെബ്സൈറ്റ്:www.jindalaisteel.com.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-12-2023