തരം 1:പ്ലേറ്റിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ പരിവർത്തന) കോട്ടിംഗുകൾ
സിങ്ക്, നിക്കൽ, ക്രോമിയം അല്ലെങ്കിൽ കാഡ്മിയം പോലുള്ള മറ്റൊരു ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത പാളികൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ലോഹ പ്ലേറ്റിംഗ്.
ലോഹ പ്ലേറ്റിംഗ് ഒരു ഘടകത്തിന്റെ ഈട്, ഉപരിതല ഘർഷണം, നാശന പ്രതിരോധം, സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തും. എന്നിരുന്നാലും, ലോഹ ഉപരിതലത്തിലെ അപൂർണതകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം. രണ്ട് പ്രധാന തരം പ്ലേറ്റിംഗ് ഉണ്ട്:
തരം 2:ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്
ഈ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹ അയോണുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു കുളിയിൽ ആവരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഘടകം മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. തുടർന്ന് ലോഹത്തിലേക്ക് ഒരു നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാര എത്തിക്കുകയും, ലോഹത്തിൽ അയോണുകൾ നിക്ഷേപിക്കുകയും പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു പുതിയ പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
തരം 3:ഇലക്ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗ്
ബാഹ്യശക്തി ആവശ്യമില്ലാത്ത ഒരു ഓട്ടോകാറ്റലിറ്റിക് പ്ലേറ്റിംഗ് ആയതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വൈദ്യുതി ആവശ്യമില്ല. പകരം, ലോഹ അയോണുകളെ വിഘടിപ്പിച്ച് ഒരു രാസബന്ധനം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് ലോഹ ഘടകം ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ ലായനികളിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു.
തരം 4:അനോഡൈസിംഗ്
ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതും ആകർഷകവും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ അനോഡിക് ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ നടപടിക്രമം. മീഡിയത്തിലൂടെ വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടത്തിവിടുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ആസിഡ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ബാത്തിൽ ലോഹത്തെ മുക്കിവച്ചാണ് ഈ ഫിനിഷ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്. അലുമിനിയം ആനോഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ആനോഡൈസിംഗ് ടാങ്കിനുള്ളിൽ ഒരു കാഥോഡ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് പുറത്തുവിടുന്ന ഓക്സിജൻ അയോണുകൾ അലുമിനിയം ആറ്റങ്ങളുമായി കൂടിച്ചേർന്ന് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു അനോഡിക് ഓക്സൈഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, അനോഡൈസിംഗ് എന്നത് ലോഹ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉയർന്ന നിയന്ത്രിത ഓക്സീകരണമാണ്. അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇത് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം പോലുള്ള നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളിലും ഇത് ഫലപ്രദമാണ്.
തരം 5:ലോഹ പൊടിക്കൽ
അബ്രാസീവ്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ മിനുസപ്പെടുത്താൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ അവസാന ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണിത്, മുൻ പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
നിരവധി ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ലഭ്യമാണ്, ഓരോന്നും വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള സുഗമത നൽകുന്നു. സർഫസ് ഗ്രൈൻഡറുകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ, എന്നാൽ ബ്ലാഞ്ചാർഡ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ, സെന്റർലെസ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള നിരവധി സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഗ്രൈൻഡറുകളും ലഭ്യമാണ്.
തരം 6:പോളിഷിംഗ്/ബഫിംഗ്
ലോഹ പോളിഷിംഗിൽ, ഒരു ലോഹസങ്കരത്തിന്റെ മെഷീൻ ചെയ്തതിനുശേഷം അതിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കാൻ അബ്രസീവ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഫെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലെതർ വീലുകളുമായി സംയോജിച്ച് ഈ അബ്രസീവ് പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നതിനു പുറമേ, മിനുക്കുപണികൾ ഭാഗത്തിന്റെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തും - എന്നാൽ ഇത് മിനുക്കുപണിയുടെ ഒരു ലക്ഷ്യം മാത്രമാണ്. ചില വ്യവസായങ്ങളിൽ, മിനുക്കുപണികൾ ശുചിത്വമുള്ള പാത്രങ്ങളും ഘടകങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തരം 7:ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ്
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിപരീതമാണ്. ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് ലോഹ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹ അയോണുകളെ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിനുപകരം നീക്കം ചെയ്യുന്നു. വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അടിവസ്ത്രം ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ബാത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. അടിവസ്ത്രം ആനോഡായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, അതിൽ നിന്ന് അയോണുകൾ ഒഴുകിവന്ന് കുറവുകൾ, തുരുമ്പ്, അഴുക്ക് മുതലായവ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. തൽഫലമായി, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്, കട്ടകളോ ഉപരിതല അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഇല്ല.
തരം 8:പെയിന്റിംഗ്
വിവിധ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഉപവിഭാഗങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വിശാലമായ ഒരു പദമാണ് കോട്ടിംഗ്. ഏറ്റവും സാധാരണവും വിലകുറഞ്ഞതുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വാണിജ്യ പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ചില പെയിന്റുകൾക്ക് ഒരു ലോഹ ഉൽപ്പന്നത്തിന് നിറം ചേർക്കാൻ കഴിയും, അത് കാഴ്ചയിൽ കൂടുതൽ ആകർഷകമാക്കുന്നു. മറ്റുള്ളവ തുരുമ്പെടുക്കൽ തടയാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തരം 9:പൗഡർ കോട്ടിംഗ്
ഒരു ആധുനിക തരം പെയിന്റിംഗായ പൗഡർ കോട്ടിംഗും ഒരു ഓപ്ഷനാണ്. ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് പൊടി കണങ്ങളെ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, പൊടി കണികകൾ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തെ തുല്യമായി മൂടുന്നു. ബൈക്ക് ഫ്രെയിമുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഭാഗങ്ങൾ, പൊതുവായ നിർമ്മാണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ലോഹ വസ്തുക്കൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ നടപടിക്രമം വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്.
തരം 10:സ്ഫോടനം
സ്ഥിരമായ മാറ്റ് ടെക്സ്ചർ ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കാണ് അബ്രസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കലും ഫിനിഷിംഗും സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരൊറ്റ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാണിത്.
ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഒരു അബ്രസീവ് ഫ്ലോ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത് ഘടന പരിഷ്കരിക്കുകയും, അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും, മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
തരം 11:ബ്രഷിംഗ്
ബ്രഷിംഗ് എന്നത് പോളിഷിംഗിന് സമാനമായ ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്, ഇത് ഒരു ഏകീകൃത ഉപരിതല ഘടന സൃഷ്ടിക്കുകയും ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ പുറംഭാഗം മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതലത്തിന് ഒരു ദിശാസൂചന ഗ്രെയിൻ ഫിനിഷ് നൽകുന്നതിന് അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിർമ്മാതാവ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ എങ്ങനെ പ്രയോഗിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് ഫലങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് ഒറ്റ ദിശയിലേക്ക് നീക്കുന്നത് ഉപരിതലത്തിൽ ചെറുതായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിച്ചേക്കാം.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, പിച്ചള തുടങ്ങിയ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുള്ളൂ.
ജിൻഡാലൈ ചൈനയിലെ ഒരു പ്രമുഖ മെറ്റൽ ഗ്രൂപ്പാണ്, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് എല്ലാ മെറ്റൽ ഫിനിഷുകളും ഞങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയും, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പരിഹാരം നൽകുക.
ഇപ്പോൾ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക!
ഫോൺ/വെചാറ്റ്: +86 18864971774 വാട്‌സ്ആപ്പ്:https://wa.me/8618864971774ഇമെയിൽ:jindalaisteel@gmail.comവെബ്സൈറ്റ്:www.jindalaisteel.com.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-12-2023