സ്റ്റീൽ നിർമ്മാതാവ്

15 വർഷത്തെ നിർമ്മാണ പരിചയം
ഉരുക്ക്

വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങൾക്കും ഘടകങ്ങൾക്കുമായി കസ്റ്റം മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്

ഹ്രസ്വ വിവരണം:

പേര്: മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ

ഭാഗങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ: സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, താമ്രം മുതലായവ
പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി: ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ വഴിയുള്ള ചെറിയ ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗും സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടൂളിംഗ് വഴി ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗും.

വലിപ്പം: ഉപഭോക്താവിന് അനുസരിച്ച്

പാറ്റേൺ: ഉപഭോക്താവിന് അനുസരിച്ച്

അളവ്: 10pcs~1000000pcs
സർട്ടിഫിക്കേഷൻ: ISO9001, SGS

ഡിസൈൻ ഫയൽ ഫോർമാറ്റ്: Cad, jpg, pdf തുടങ്ങിയവ.


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ

ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേര് കസ്റ്റമൈസ്ഡ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ
മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, താമ്രം മുതലായവ
പ്ലേറ്റിംഗ് നി പ്ലേറ്റിംഗ്, എസ്എൻ പ്ലേറ്റിംഗ്, സിആർ പ്ലേറ്റിംഗ്, ആഗ് പ്ലേറ്റിംഗ്, എയു പ്ലേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിൻ്റ് തുടങ്ങിയവ.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് DIN GB ISO JIS BA ANSI
ഡിസൈൻ ഫയൽ ഫോർമാറ്റ് Cad, jpg, pdf തുടങ്ങിയവ.
പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ --AMADA ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ
--AMADA NCT പഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ
--AMADA വളയുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ
--TIG/MIG വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ
--സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ
--സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ (പുരോഗതിക്ക് 60T ~ 315T, റോബോട്ട് കൈമാറ്റത്തിന് 200T~600T)
--റിവറ്റിംഗ് മെഷീൻ
--പൈപ്പ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ
--ഡ്രോയിംഗ് മിൽ
--സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടൂളുകൾ മാച്ചിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു (CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ, വയർ-കട്ട്, EDM, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ)
മെഷീൻ ടൺ അമർത്തുക 60T മുതൽ 315 വരെ (പുരോഗതി) 200T~600T (റോബോട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ)

എന്താണ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ?

സ്റ്റാമ്പിംഗ് പാർട്‌സ്-സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നത് ഒരു രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അത് പ്ലേറ്റുകൾ, സ്ട്രിപ്പുകൾ, ട്യൂബുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ ബാഹ്യശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രസ്സുകളിലും ഡൈസുകളിലും ആശ്രയിക്കുന്ന ഒരു രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ (സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ) ലഭിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വേർതിരിവ്. സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള ശൂന്യത പ്രധാനമായും ഹോട്ട്-റോൾഡ്, കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളും സ്ട്രിപ്പുകളുമാണ്. പ്രിസിഷൻ ഡൈകളുടെ ഉപയോഗത്തിന് നന്ദി, മൈക്രോൺ-ലെവൽ കൃത്യതയോടെയും ഉയർന്ന ആവർത്തനക്ഷമതയോടെയും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ ഏകീകൃതതയോടെയും വർക്ക്പീസുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ദ്വാരങ്ങളുടെയും മേലധികാരികളുടെയും സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വിവിധ ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഭാഗങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വോളിയം നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദവും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ മാർഗമാണ്.

മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുണ്ട്, അതേ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഒരേ വലുപ്പമുണ്ട്. അവർക്ക് പൊതുവായ അസംബ്ലി പാലിക്കാനും കൂടുതൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലാതെ ആവശ്യകതകൾ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ഏതെങ്കിലും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമല്ല അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ അളവിലുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ ഇതിന് നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മിനുസമാർന്നതും മനോഹരവുമായ രൂപവുമുണ്ട്, ഇത് ഉപരിതല പെയിൻ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, പൊടി തളിക്കൽ, മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവയ്ക്ക് സൗകര്യപ്രദമായ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ അധികം കഴിക്കുന്നില്ല എന്ന മുൻധാരണയിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്താണ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഭാഗങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും നല്ല കാഠിന്യമുള്ളതുമാണ്, ഷീറ്റിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം, ലോഹത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടന മെച്ചപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗുകളുമായും ഫോർജിംഗുകളുമായും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് കനം, ഏകത, ഭാരം, ശക്തി എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്. കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ബാറുകൾ, വാരിയെല്ലുകൾ, തരംഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക് പീസുകൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

വിശദമായ ഡ്രോയിംഗ്

ജിൻഡലൈസ്റ്റീൽ-വഹ്സർ-മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗം 27
ജിൻഡലൈസ്റ്റീൽ-വഹ്സർ-മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗം (28)

  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്: